বড়-ব্যাসের যন্ত্রগুলি জল সরবরাহ এবং নিষ্কাশন প্রকল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যেমন শহুরে ট্যাপ ওয়াটার সাপ্লাই সিস্টেমে প্রধান পাইপলাইনের প্রবাহ পর্যবেক্ষণ এবং স্যুয়ারেজ ট্রিটমেন্ট প্ল্যান্টে স্যুয়ারেজ ডিসচার্জ মিটারিং। তাদের বড়-ব্যাসের নকশা উচ্চ প্রবাহের প্রয়োজনীয়তার সাথে খাপ খাইয়ে নিতে পারে এবং বড়-স্কেল তরল পরিবহনে সঠিক মিটারিং নিশ্চিত করতে পারে। ছোট এবং মাঝারি ব্যাসের ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ফ্লোমিটারগুলি সাধারণত কঠিন--তরল পরিমাপের জন্য ব্যবহৃত হয় যেমন কঠিন-তরল দুই-ফেজ ফ্লোমিটার বা চাহিদাযুক্ত অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে। উদাহরণস্বরূপ, এগুলি কাগজ শিল্পে সজ্জা এবং কালো মদের প্রবাহ পরিমাপ করতে ব্যবহৃত হয়, যেখানে এই তরলগুলিতে প্রচুর পরিমাণে ফাইবার এবং অমেধ্য থাকে, যা ঐতিহ্যগত ফ্লোমিটার দিয়ে সঠিকভাবে পরিমাপ করা কঠিন করে তোলে। ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ফ্লোমিটার, পরিবাহী তরলগুলির সাথে তাদের চমৎকার অভিযোজনযোগ্যতা সহ, একটি আদর্শ পছন্দ। লৌহঘটিত ধাতব শিল্পে, উৎপাদন দক্ষতা নিশ্চিত করতে স্লারি পরিবহনের জন্য সুনির্দিষ্ট প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন; ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ফ্লোমিটারগুলি কার্যকরভাবে স্লারির উচ্চ ঘনত্ব এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বৈশিষ্ট্যগুলি পরিচালনা করতে পারে। কয়লা তৈরির প্ল্যান্টে, ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ফ্লোমিটারগুলি কয়লা ধোয়ার প্রক্রিয়াটিকে অপ্টিমাইজ করে কয়লা স্লারি পরিবহনের সময় রিয়েল টাইমে প্রবাহ নিরীক্ষণ করতে পারে। রাসায়নিক শিল্পে, ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ফ্লোমিটারের আস্তরণের উপাদানগুলিকে উচ্চ ক্ষয়কারী অ্যাসিড এবং ক্ষার দ্রবণগুলির জন্য চমৎকার ক্ষয় প্রতিরোধের জন্য বেছে নেওয়া হয়, যা দীর্ঘ-স্থায়ী অপারেশন নিশ্চিত করে। ইস্পাত শিল্পে, ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ফ্লোমিটারগুলি শীতল জলের প্রবাহকে সঠিকভাবে নিরীক্ষণ করতে পারে এবং ব্লাস্ট ফার্নেস টিউয়েরেস কুলিং ওয়াটার কন্ট্রোল এবং লিক ডিটেকশনে ফাঁস সনাক্ত করতে পারে, ব্লাস্ট ফার্নেসের নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করে। দীর্ঘ-দূরত্বের হাইড্রোলিক কয়লা পাইপলাইন পরিবহনে, ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ফ্লোমিটারগুলি প্রবাহ পরিমাপ এবং নিয়ন্ত্রণের জন্য ব্যবহৃত হয়, যা কয়লা পরিবহনের ধারাবাহিকতা এবং নির্ভুলতা নিশ্চিত করে। ছোট-ব্যাস এবং মাইক্রো-ব্যাসের ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ফ্লোমিটারগুলি সাধারণত স্বাস্থ্যবিধি-জরুরি পরিবেশ যেমন ওষুধ, খাদ্য এবং বায়োইঞ্জিনিয়ারিং শিল্পে ব্যবহৃত হয়। উদাহরণগুলির মধ্যে রয়েছে ওষুধ সরবরাহ এবং ফার্মাসিউটিক্যাল প্রক্রিয়াগুলিতে পরিমাপ করা, পানীয় উত্পাদন লাইনে কাঁচামালের অনুপাত নিয়ন্ত্রণ এবং বায়োরিয়াক্টরে সংস্কৃতি মাঝারি প্রবাহ পর্যবেক্ষণ। ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ফ্লোমিটারের অবাধ ফ্লো ডিজাইন এবং সহজ-পরিষ্কার- বৈশিষ্ট্যগুলি কঠোর স্বাস্থ্যবিধি মান এবং পরিচ্ছন্নতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে৷ এই সমস্ত অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে মিটারিংয়ের জন্য ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ফ্লোমিটার ব্যবহার করা যেতে পারে।
ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ফ্লোমিটারগুলি নিম্নলিখিত ছয়টি মূল পয়েন্টের উপর ভিত্তি করে নির্বাচন করা যেতে পারে:
1. নির্ভুলতা ক্লাস এবং ফাংশন: আবেদনের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে, একটি উপযুক্ত নির্ভুলতা ক্লাস নির্বাচন করতে হবে। সাধারণত, শিল্প অ্যাপ্লিকেশন 0.5, 1, বা 2 এর নির্ভুলতা ক্লাস ব্যবহার করে। ট্রেড সেটেলমেন্টের মতো আবেদনের জন্য উচ্চতর নির্ভুলতা প্রয়োজন। কার্যকরীভাবে, বিকল্পগুলির মধ্যে রয়েছে দ্বিমুখী প্রবাহ পরিমাপ, মোট পরিমাণের গণনা, ওভার- রেঞ্জ অ্যালার্ম, পাওয়ার ব্যর্থতা সুরক্ষা, এবং দূরবর্তী ডেটা ট্রান্সমিশন (যেমন 4-20mA সিগন্যাল আউটপুট, HART প্রোটোকল, Modbus প্রোটোকল, ইত্যাদি) স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার চাহিদা মেটাতে।
2. প্রবাহ বেগ, পূর্ণ-স্কেল প্রবাহ হার, পরিসরযোগ্যতা, এবং পাইপ ব্যাস: প্রবাহের বেগ নির্বাচন পাইপের ব্যাস এবং প্রবাহ হারের উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত। 0.5-8 m/s একটি প্রবাহ বেগ পরিসীমা সাধারণত সুপারিশ করা হয়। খুব কম একটি বেগ অবক্ষেপণ হতে পারে, যখন খুব বেশি একটি বেগ এডিস তৈরি করতে পারে, যা পরিমাপের সঠিকতাকে প্রভাবিত করে। রৈখিকতা এবং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে পূর্ণ-স্কেল প্রবাহের হার সাধারণত ব্যবহৃত প্রবাহ হারের প্রায় 70%-80% এ সেট করা উচিত। পরিসরযোগ্যতা বলতে যন্ত্রটি পরিমাপ করতে পারে এমন সর্বনিম্ন প্রবাহ হারের সর্বাধিক অনুপাতকে বোঝায়। ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ফ্লোমিটারের সাধারণত 1:20 থেকে 1:100 পর্যন্ত পরিসীমা থাকে; একটি ফ্লোমিটার নির্বাচন করার সময়, নিশ্চিত করুন যে প্রকৃত প্রবাহের হার এই সীমার মধ্যে পড়ে। পাইপের মধ্যে পর্যাপ্ত তরল বিকাশ নিশ্চিত করতে এবং এডি কারেন্টের হস্তক্ষেপ কমাতে পাইপের ব্যাস অবশ্যই পাইপের ব্যাসের সাথে মিলিত হতে হবে, বা হ্রাসকারী ফিটিং ব্যবহার করে সংযুক্ত হতে হবে।
3. তরল পরিবাহিতা: একটি ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ফ্লোমিটারের কার্য নীতি ফ্যারাডে এর ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ইন্ডাকশন আইনের উপর ভিত্তি করে তৈরি করা হয়, পরিমাপ করা তরলের একটি নির্দিষ্ট পরিবাহিতা থাকা প্রয়োজন, সাধারণত 5 μS/সেমি-এর বেশি। কম পরিবাহিতা সহ বিশুদ্ধ জলের জন্য, একটি বিশেষভাবে ডিজাইন করা ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ফ্লোমিটার বা ইলেক্ট্রোলাইট সংযোজন প্রয়োজন। তরল পরিবাহিতা খুব কম হলে, সংকেত দুর্বল হবে, পরিমাপের ত্রুটি বৃদ্ধি পাবে।
4. তরলে অমেধ্য: তরলে বায়ু বুদবুদ, কঠিন কণা বা তন্তুর মতো অমেধ্যের উপস্থিতি পরিমাপের সঠিকতাকে প্রভাবিত করতে পারে। বায়ু বুদবুদ ইলেক্ট্রোড শর্ট সার্কিট হতে পারে, মিথ্যা সংকেত তৈরি করতে পারে; কঠিন কণা ইলেক্ট্রোডের নিচে পরতে পারে বা ইলেক্ট্রোড পৃষ্ঠের সাথে লেগে থাকতে পারে, ইলেক্ট্রোড সার্কিট প্রতিরোধের পরিবর্তন করে; তন্তুযুক্ত পদার্থগুলি ইলেক্ট্রোডগুলিতে আটকে যেতে পারে, যা সংকেত সংক্রমণকে প্রভাবিত করে। অতএব, একটি মডেল নির্বাচন করার সময় অমেধ্যের ধরন, ঘনত্ব এবং ফর্ম বিবেচনা করা আবশ্যক। প্রিট্রিটমেন্ট ব্যবস্থা (যেমন ফিল্টার বা ডিয়ারেটর ইনস্টল করা) বা শক্তিশালী বিরোধী- হস্তক্ষেপ ক্ষমতা সহ একটি মডেল নির্বাচন করা প্রয়োজন হতে পারে।
5. আনুগত্য এবং অবক্ষেপণ: তরল পরিমাপ করার সময় যেগুলি অবক্ষেপণ বা আনুগত্য প্রবণ (যেমন কিছু রাসায়নিক দ্রবণ এবং স্লারি), জমার একটি স্তর ইলেক্ট্রোড পৃষ্ঠের সাথে লেগে থাকতে পারে, যা ইলেক্ট্রোড সার্কিট প্রতিরোধের পরিবর্তন ঘটায় এবং পরিমাপের ত্রুটির দিকে পরিচালিত করে। এই সমস্যা সমাধানের জন্য, একটি স্ক্র্যাপার ইলেক্ট্রোড এবং অনলাইন পরিষ্কার করার ক্ষমতা সহ একটি ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ফ্লোমিটার নির্বাচন করা যেতে পারে, বা পরিমাপের সঠিকতা নিশ্চিত করতে নিয়মিত পরিষ্কার এবং রক্ষণাবেক্ষণের সাথে PTFE (পলিটেট্রাফ্লুরোইথিলিন) এর মতো আস্তরণের উপাদান ব্যবহার করা যেতে পারে।
6. তরলের সংস্পর্শে থাকা উপাদানগুলির জন্য উপকরণ নির্বাচন: তরলগুলির সংস্পর্শে থাকা উপাদানগুলির জন্য উপাদানগুলি (যেমন ইলেক্ট্রোড, লাইনিং, ফ্ল্যাঞ্জ সিল ইত্যাদি) পরীক্ষা করা তরলটির ক্ষয়কারীতা, তাপমাত্রা, চাপ এবং অন্যান্য বৈশিষ্ট্যগুলির উপর ভিত্তি করে নির্বাচন করা উচিত৷ উচ্চ-তাপমাত্রা মিডিয়ার জন্য, উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধী আস্তরণ এবং ইলেক্ট্রোড উপাদান নির্বাচন করা উচিত। উচ্চ স্বাস্থ্যবিধি প্রয়োজনীয়তা সহ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য, 316L স্টেইনলেস স্টিলের মতো উপকরণগুলি উপাদান সুরক্ষা এবং সামঞ্জস্য নিশ্চিত করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।
