ভেনটুরি মিটার সমস্যা এবং সমাধান: ডিপি ফ্লো ট্রাবলশুটিং গাইড

একটি ভেনটুরি মিটার খুব কমই নিজের থেকে ব্যর্থ হয়। এটি একটি সম্পূর্ণ ডিফারেনশিয়াল প্রেসার (DP) পরিমাপ পদ্ধতির একটি অংশ, এবং একটি ভুল বা অস্থির রিডিং সাধারণত মিটার বডির পরিবর্তে চাপের ট্যাপ, ইমপালস লাইন, ট্রান্সমিটার কনফিগারেশন বা প্রক্রিয়া অবস্থা থেকে আসে। প্রথমে কোথায় দেখতে হবে তা জেনে রাখা একটি অপ্রয়োজনীয় মিটার প্রতিস্থাপন থেকে ত্রিশ-মিনিটের ফিক্সকে আলাদা করে৷

এই নির্দেশিকাটি একটি ব্যবহারিক সমস্যা সমাধানের ক্রমে সবচেয়ে সাধারণ Venturi মিটার সমস্যা এবং সমাধানগুলি ব্যাখ্যা করে৷ এটি প্ল্যান্ট ইঞ্জিনিয়ার, ইন্সট্রুমেন্টেশন টেকনিশিয়ান এবং রক্ষণাবেক্ষণ দলের জন্য লেখা হয়েছে যাদের মিটার পরিষ্কার, পুনঃক্রমিক, মেরামত বা প্রতিস্থাপন করার সিদ্ধান্ত নেওয়ার আগে প্রবাহ পরিমাপের ত্রুটির আসল কারণ খুঁজে বের করতে হবে। ফ্রেমিং প্রাথমিক-ডিভাইস পদ্ধতিতে সংজ্ঞায়িত করেISO 5167-1, যা Venturi টিউব এবং এর চাপ ট্যাপিংগুলিকে প্রাথমিক ডিভাইস এবং ট্রান্সমিটারকে একটি গৌণ যন্ত্র হিসাবে বিবেচনা করে।

ডিফারেনশিয়াল চাপ প্রবাহ পরিমাপের জন্য ISO 5167 এবং ইন্সট্রুমেন্টেশন কমিশনিং অনুশীলনের বিরুদ্ধে পর্যালোচনা করা হয়েছে।

দ্রুত উত্তর: ভেনটুরি মিটারে সবচেয়ে বেশি সমস্যার কারণ কী?

বেশিরভাগ ভেঞ্চুরি মিটার ত্রুটিগুলি ছয়টি ক্ষেত্রের একটিতে ফিরে আসে:

• দুর্বল ইনস্টলেশন বা মিটারের উজানে বিঘ্নিত প্রবাহ
• অবরুদ্ধ চাপ ট্যাপ বা ইমপালস লাইন
• ভেনটুরি টিউবের ভিতরে ক্ষয়, ক্ষয় বা জমা
• ভুল ডিফারেনশিয়াল প্রেসার ট্রান্সমিটার সেটআপ বা স্কেলিং
• অ-আদর্শ তরল অবস্থা যেমন দুই-ফেজ প্রবাহ বা ঘনত্ব পরিবর্তন
• ভুল মিটার আকার বা একটি অ্যাপ্লিকেশন অমিল

সমস্যা সমাধানের সময় একক সবচেয়ে দরকারী অভ্যাস হল ডিফল্টরূপে মিটার বডিকে দোষ দেওয়া বন্ধ করা। একটি Venturi টিউব কোন চলমান অংশ নেই; যদি এটি চালু করার সময় সঠিকভাবে কাজ করে, তবে পড়ার ক্ষেত্রে হঠাৎ পরিবর্তন টিউব জ্যামিতি থেকে সেন্সিং লাইন বা ট্রান্সমিটার থেকে আসার সম্ভাবনা অনেক বেশি।

ভেনটুরি মিটার সমস্যা সমাধানের টেবিল

মিটারটি পরিষেবার বাইরে নেওয়ার আগে এটিকে প্রথম-পাস ডায়াগনস্টিক হিসাবে ব্যবহার করুন৷ এটি প্রতিটি উপসর্গকে সবচেয়ে সম্ভাব্য কারণ এবং শুরু করার দ্রুততম স্থানে ম্যাপ করে।

কিভাবে একটি Venturi মিটার পরিমাপ সিস্টেম ভুল যায়?

একটি ভেঞ্চুরি মিটার খাঁড়ি এবং গলার মধ্যে একটি নিয়ন্ত্রিত চাপের পার্থক্য তৈরি করে প্রবাহ পরিমাপ করে। প্রবাহের হার সরাসরি চাপের পার্থক্যের সমানুপাতিক নয়; এটা তার সমানুপাতিকবর্গমূল. এই একক তথ্যটি বিভ্রান্তিকর রিডিংয়ের একটি বড় অংশকে ব্যাখ্যা করে, কারণ বর্গ-মূল সম্পর্ক কম প্রবাহে খুব বেশি লাভ করে, যেখানে DP-তে একটি ক্ষুদ্র পরিবর্তন গণনাকৃত প্রবাহে একটি বড় সুইং তৈরি করে।বর্গাকার-মূল নিষ্কাশনএকবার প্রয়োগ করা আবশ্যক, এবং শুধুমাত্র একবার, লুপের কোথাও।

যেহেতু চূড়ান্ত সংখ্যাটি একসাথে কাজ করা বেশ কয়েকটি অংশের উপর নির্ভর করে, সমস্যা সমাধানের সিগন্যাল পথ অনুসরণ করা উচিত, টিউব থেকে শুরু নয়।

ভেনটুরি টিউব

টিউবটিকে অবশ্যই তার ডিজাইন করা অভ্যন্তরীণ জ্যামিতি রাখতে হবে। যদি গলা জীর্ণ, পিট করা, লেপা বা আংশিকভাবে অবরুদ্ধ হয়, তাহলে চাপ ড্রপ এবং প্রবাহের মধ্যে সম্পর্ক পরিবর্তন হয় এবং আসল স্রাব সহগ আর প্রযোজ্য হয় না। ISO 5167 শুধুমাত্র পাইপের আকার, পৃষ্ঠের রুক্ষতা, ব্যাস অনুপাত এবং রেনল্ডস নম্বরের সংজ্ঞায়িত সীমার মধ্যে একটি Venturi টিউবকে বৈধ বলে গণ্য করে, তাই এই সীমার বাইরে একটি টিউব শারীরিকভাবে অক্ষত দেখালেও ভুলভাবে পড়তে পারে।

প্রেসার ট্যাপস এবং ইমপালস লাইন

ট্যাপ এবং ইমপালস লাইন ট্রান্সমিটারে উচ্চ- এবং কম-চাপের সংকেত বহন করে। একটি ছোট বাধা, আটকে পড়া বাতাস, আটকে পড়া কনডেনসেট, বা একটি খারাপভাবে ঢালু লাইন একটি বড় ত্রুটি তৈরি করতে পারে যখন মূল পাইপলাইনের প্রবাহ সম্পূর্ণ স্বাভাবিক থাকে। বাস্তবে এটি সবচেয়ে সাধারণ বাস্তব-বিশ্বের দোষ এবং দ্রুত পরীক্ষা করা যায়৷

ডিফারেনশিয়াল প্রেসার ট্রান্সমিটার

সঠিক প্রকৌশল ইউনিট এবং একটি একক বর্গক্ষেত্র-মূল ধাপ সহ ট্রান্সমিটারটি সঠিকভাবে পরিসীমা, শূন্য এবং স্কেল করা আবশ্যক। ট্রান্সমিটারটি সরে গেলে বা ট্রান্সমিটার এবং কন্ট্রোল সিস্টেমের মধ্যে স্কেলিং অসম্মত হলে একটি স্বাস্থ্যকর মিটার ভাঙা দেখাবে।

প্রক্রিয়া শর্তাবলী

ভেঞ্চুরি মিটার শুধুমাত্র স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী সঞ্চালন করে যখন তরলটি ডিজাইনের ভিত্তিতে মেলে। ISO 5167 অনুসারে, পদ্ধতিটি সাবসনিক, নন-স্পন্দনশীল প্রবাহে একটি একক-ফেজ তরল অনুমান করে। তরলে গ্যাস, গ্যাসে তরল, ভেজা বাষ্প, স্লারি, স্পন্দন, বা একটি বড় ঘনত্বের স্থানান্তর সবকিছুই নির্ভুলতা হ্রাস করবে, হার্ডওয়্যারটি যতই ভাল হোক না কেন।

প্যাটার্ন পড়ে ভেঞ্চুরি মিটারের ত্রুটি নির্ণয় করুন

কিছু খোলার আগে, উপসর্গ অনুসন্ধান সংকীর্ণ করা যাক. ত্রুটির প্যাটার্ন সাধারণত সিস্টেমের একটি অঞ্চল নির্দেশ করে।

• উচ্চ পড়া:সন্দেহভাজন স্কেলিং বা ঘনত্ব প্রথমে - ভুল DP পরিসর, ডাবল বর্গ-মূল নিষ্কাশন, বা একটি ঘনত্ব অনুমান যা আর প্রক্রিয়ার সাথে মেলে না। গলা পরিধানও রিডিং বাড়াতে পারে কিন্তু দেখাতে ধীরগতি।
• কম পড়া:সন্দেহ করুন উচ্চ-চাপের দিক - একটি ব্লক করা উচ্চ-চাপ ট্যাপ বা ইমপালস লাইন সংবেদনশীল ডিপিকে কম করে এবং রিডিংকে নিচে টেনে আনে। মিটারের ব্যবহারযোগ্য সীমার নীচে নেমে যাওয়া প্রবাহ একই প্রভাব তৈরি করে।
• অস্থির পড়া:সন্দেহজনক সেন্সিং লাইনে আটকে থাকা তরল বা তরল পায়ে আপস্ট্রিম ঘূর্ণায়মান - গ্যাস, গ্যাসের পায়ে ঘনীভূত হওয়া, বা কাছাকাছি কনুই বা ভালভ থেকে অশান্তি।
• শূন্য বা কাছাকাছি{0}}শূন্য ডিপি:সন্দেহ করুন ম্যানিফোল্ড প্রথমে - একটি ওপেন ইকুয়ালাইজিং ভালভ একটি ক্লাসিক কারণ - তারপর একটি সম্পূর্ণ অবরুদ্ধ ট্যাপ বা জেনুইন না-প্রবাহ৷
• ধীর প্রতিক্রিয়া:আংশিক ব্লকেজ বা টিউবের পরিবর্তে অতিরিক্ত ট্রান্সমিটার স্যাঁতসেঁতে সন্দেহ করুন।

ফিল্ড নোট:যদি উচ্চ-চাপ ইম্পালস লাইনটি অস্থায়ীভাবে কম বা মন্থর রিডিং পুনরুদ্ধার করে, আটকে থাকা গ্যাস বা আংশিক ব্লকেজ সম্ভাব্য কারণ - ট্রান্সমিটার বা মিটার বডির নিন্দা করার আগে পরীক্ষা করে দেখুন।

সমস্যা 1: দুর্বল ইনস্টলেশন এবং বিঘ্নিত প্রবাহ

স্টার্টআপের ঠিক পরেই মিটার ভুল রিড করার সবচেয়ে সাধারণ কারণ হল দুর্বল ইনস্টলেশন। একটি ভেঞ্চুরি মিটারের জন্য এর ইনলেটে একটি যুক্তিসঙ্গতভাবে উন্নত, ঘূর্ণায়মান-মুক্ত প্রবাহ প্রোফাইল প্রয়োজন৷ কনুই, টিজ, রিডুসার, পাম্প এবং আংশিকভাবে খোলা কন্ট্রোল ভালভ সবই ঘূর্ণায়মান বা অসামঞ্জস্যতা তৈরি করে, এবং যদি তারা মিটারের খুব কাছাকাছি বসে থাকে তবে সংবেদিত চাপ হ্রাস আর প্রকৃত প্রবাহের প্রতিনিধিত্ব করে না।

সাধারণ লক্ষণ

• কমিশন করার পর অবিলম্বে ভুল রিডিং
• অন্যথায় অবিচলিত প্রবাহের সময় অস্থিরতা
• একই লাইনে দ্বিতীয় মিটারের সাথে মতানৈক্য
• একই অপারেটিং পয়েন্টে খারাপ পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা
• একটি রিডিং যা পরিবর্তন হয়ে যায় যখন একটি আপস্ট্রিম ভালভের অবস্থান পরিবর্তন হয়

সোজা-চালানোর প্রয়োজনীয়তা

আপনার কতটা সোজা পাইপ দরকার তা অবিলম্বে আপস্ট্রিম ফিটিং এবং মিটারের ব্যাসের অনুপাতের উপর নির্ভর করে। ISO 5167-1 প্রতিটি সংমিশ্রণের জন্য ন্যূনতম আপস্ট্রিম এবং ডাউনস্ট্রিম সোজা দৈর্ঘ্য নির্দিষ্ট করে, এবং একটিসোজা পাইপ বিভাগযেটি খুবই সংক্ষিপ্ত হল সবচেয়ে বেশি-নির্ণয় করা ইনস্টলেশন ত্রুটিগুলির মধ্যে একটি৷ ঋজু সমতলগুলিতে দুটি ঘনিষ্ঠ-জোড়া কনুই বিশেষত গুরুতর কারণ তারা ঘূর্ণায়মান সৃষ্টি করে যা একটি একক সোজা দৌড় সম্পূর্ণরূপে অপসারণ করে না। যেখানে স্থান প্রকৃতপক্ষে পর্যাপ্ত সোজা পাইপকে বাধা দেয়, সেখানে একটি ফ্লো কন্ডিশনার ব্যবহার করা যেতে পারে - তবে এটি একটি ইচ্ছাকৃত ইঞ্জিনিয়ারিং পছন্দ, প্রতিটি লেআউট সমস্যার জন্য একটি সর্বজনীন প্যাচ নয়।

ব্যবহারিক চেক এবং সমাধান

অনুমোদিত অঙ্কনের সাথে -বিল্ট পাইপওয়ার্কের তুলনা করুন; ক্ষেত্র খুব কমই এটা ঠিক মেলে. প্রবাহের দিক, মিটার অভিযোজন এবং ট্যাপ সংযোগ নিশ্চিত করুন। মোটামুটি পছন্দের ক্রমে সংশোধনমূলক ক্রিয়াগুলি হল সোজা দৌড় বাড়ানো, মিটারটিকে সবচেয়ে খারাপ ঝামেলা থেকে দূরে সরিয়ে নেওয়া, যেখানে স্থান সীমিত সেখানে একটি ফ্লো কন্ডিশনার লাগানো বা সঠিক অভিযোজন। ট্রান্সমিটার - ছাঁটাই করে একটি খারাপ ইনস্টলেশনের উপর কাগজপত্র করবেন না যা একটি অপারেটিং পয়েন্টে ত্রুটিটি লুকিয়ে রাখে এবং প্রবাহের পরিবর্তনের সাথে সাথে পুনরায় প্রদর্শিত হয়।

সমস্যা 2: ব্লকড প্রেসার ট্যাপস বা ইমপালস লাইন

ট্যাপ এবং ইমপালস লাইনের ত্রুটিগুলি প্রকৃত উদ্ভিদের সমস্যা সমাধানে আধিপত্য বিস্তার করে কারণ একটি ছোট বাধা ট্রান্সমিটারকে একটি ভুল সংকেত পাঠায় এমনকি যখন পাইপলাইনটি পুরোপুরি প্রবাহিত হয়।

সাধারণ লক্ষণ

• ডিপি শূন্যে বা তার কাছাকাছি আটকে আছে
• প্রত্যাশিত তুলনায় অনেক কম পড়া
• জাম্পিং বা ড্রিফটিং আউটপুট
• প্রবাহ পরিবর্তনের জন্য মন্থর প্রতিক্রিয়া
• ফ্লাশিং বা ভেন্টিং পরে অবিলম্বে একটি স্পষ্ট পরিবর্তন

উচ্চ-চাপ বনাম নিম্ন-চাপের দিক

কোন দিকটি অবরুদ্ধ তা লক্ষণ পরিবর্তন করে এবং এটি সনাক্ত করা সময় বাঁচায়। উপর একটি সীমাবদ্ধতাউচ্চ-চাপট্যাপ সংবেদিত ডিপি কমিয়ে দেয় এবং রিডিং চালায়নিচে. উপর একটি সীমাবদ্ধতাকম-চাপ(গলা) পাশ সংবেদিত ডিপি বাড়াতে পারে এবং রিডিং ধাক্কা দিতে পারেআপঅথবা এটা অনিয়মিত করা. তাই ক্রমাগত কম পড়া আপনাকে প্রথমে উচ্চ-চাপের পায়ে নির্দেশ করে; একটি অপ্রত্যাশিতভাবে উচ্চ বা লাফিয়ে পড়া কম-চাপ পায়ে বা আটকে থাকা তরলকে নির্দেশ করে।

কারণ ও সমাধান

সাধারণ কারণগুলি হল মরিচা, বালি, স্কেল বা কলের মধ্যে প্রসেস কঠিন পদার্থ; লাইনে মোম বা সান্দ্র তরল জমাট বাঁধা; বায়ু তরল সেবা আটকে; গ্যাস বা স্টিম সার্ভিসে আটকে থাকা কনডেনসেট; আলগা জিনিসপত্র; এবং একটি বহুগুণ ভালভ ভুল অবস্থানে বাম। প্রতিকারটি পরিষেবাটির উপর নির্ভর করে: একটি পরিকল্পিত সময়সূচীতে নোংরা-তরল রেখাগুলিকে ফ্লাশ করুন, তরল পা থেকে আটকে থাকা গ্যাসকে বের করুন, গ্যাসের নিম্ন বিন্দু এবং বাষ্পের পা থেকে তরল নিষ্কাশন করুন এবং পরিবেষ্টিত তাপমাত্রায় যেখানে তরল ঘনীভূত হয় সেখানে তাপ ট্রেসিং যোগ করুন৷

সাধারণ ভুল:ভাল আবেগ লাইন নকশা পুনরাবৃত্তি ব্যর্থতা প্রতিরোধ করে কি. যদি লাইনগুলিকে সহজে বিচ্ছিন্ন করা না যায়, বের করা যায়, ড্রেন করা যায় এবং ফ্লাশ করা যায়, তাহলে আপনি এই সময় যতই সাবধানে পরিষ্কার করুন না কেন একই ব্লকেজ ফিরে আসবে। জন্য রক্ষণাবেক্ষণ নির্দেশিকাচাপ ট্রান্সমিটার সেন্সিং লাইনপ্রতিটি ইভেন্টকে একটি-অফ হিসাবে বিবেচনা করার পরিবর্তে রুটিন প্ল্যান তৈরি করা মূল্যবান৷

সমস্যা 3: ভেনটুরি টিউবে ক্ষয়, ক্ষয় বা জমা

মিটার সম্পূর্ণরূপে তার অভ্যন্তরীণ আকৃতির উপর নির্ভর করে। যখন খাঁড়ি, গলা বা ডিফিউজার মূল প্রোফাইল থেকে সরে যায়, তখন ক্রমাঙ্কনটি তাদের সাথে চলে যায়।

ক্ষয়বালি, অনুঘটক জরিমানা বা স্লারি কণা থেকে যান্ত্রিক পরিধান হয় এবং এটি প্রথমে গলায় আক্রমণ করে কারণ সেখানে বেগ সবচেয়ে বেশি। গলা খোলার সাথে সাথে মূল স্রাব সহগ বৈধ হওয়া বন্ধ করে দেয়।জারারাসায়নিক আক্রমণ - পিটিং, রুক্ষ করা, এবং প্রাচীর পাতলা করা যা শুধুমাত্র একটি পরিমাপ নয়, একটি নিয়ন্ত্রণ এবং নিরাপত্তা উদ্বেগও হতে পারে।জমা এবং ফাউলিং- স্কেল, বায়োফিল্ম, মোম, বা স্লাজ - গলার কার্যকরী অংশ কমিয়ে দেয় বা পৃষ্ঠকে রুক্ষ করে এবং বেস মেটালটি ক্ষতিগ্রস্থ না হলেও রিডিং পরিবর্তন করে।

পরিদর্শন এবং সমাধান

পরিকল্পিত শাটডাউনের সময়, অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠটি পরিদর্শন করুন যেখানে অ্যাক্সেস অনুমতি দেয় এবং ডিজাইন রেকর্ড এবং পূর্ববর্তী পরিদর্শনের সাথে তুলনা করুন। সংশোধনী বিকল্পগুলির মধ্যে রয়েছে আমানত পরিষ্কার করা, ক্ষতিগ্রস্থ ট্যাপের উপাদানগুলি প্রতিস্থাপন করা, আরও উপযুক্ত উপাদানে আপগ্রেড করা, একটি প্রতিরক্ষামূলক আস্তরণ যুক্ত করা, বা আপস্ট্রিম পরিস্রাবণ বা পৃথকীকরণ ইনস্টল করা। ভেজা জ্যামিতি স্পর্শ করে এমন কোনও মেরামতের পরে পুনরায় ক্যালিব্রেট করুন এবং গলার প্রোফাইলটি আর বিশ্বাসযোগ্য না হয়ে গেলে সরাসরি টিউবটি প্রতিস্থাপন করুন। ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বা ক্ষয়কারী শুল্কের জন্য, একটি প্রতিস্থাপন - কেনার আগে বস্তুগত প্রশ্নের নিষ্পত্তি করুনসঠিক আস্তরণের এবং ভেজা উপাদান নির্বাচন করাসাধারণত মিটার ব্র্যান্ডের চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ।

সমস্যা 4: ভুল ট্রান্সমিটার সেটআপ বা ক্রমাঙ্কন

একটি Venturi টিউব একটি সঙ্গে জোড়া হয়ডিফারেনশিয়াল চাপ ট্রান্সমিটার, এবং একটি ভুল কনফিগার করা ট্রান্সমিটার একটি নিখুঁত টিউবকে ত্রুটিপূর্ণ দেখায়।

সাধারণ ট্রান্সমিটার ত্রুটি

• ভুল ডিপি রেঞ্জ বা জিরো ড্রিফট
• ভুল ইঞ্জিনিয়ারিং ইউনিট
• বর্গাকার-মূল নিষ্কাশন দুবার প্রয়োগ করা হয়েছে, বা একেবারেই নয়
• ভুল স্যাঁতসেঁতে বা কম-প্রবাহ কাটঅফ সেটিং
• ভুল 4-20 mA স্কেলিং, বা PLC বা DCS এর সাথে একটি স্কেলিং অমিল
• ম্যানিফোল্ড ভালভ বাম সমান

স্কয়ার-রুট ট্র্যাপ এবং লো-ফ্লো কাটঅফ

যেহেতু DP প্রবাহের বর্গক্ষেত্রের সমানুপাতিক, তাই বর্গমূল ঠিক একবার নিতে হবে। ট্রান্সমিটারে নিনবাকন্ট্রোলারে, উভয়ই কখনই - এটি দুবার করে কার্যকরভাবে একটি চতুর্থ রুট প্রয়োগ করে এবং এটিকে বাদ দেওয়ার মতোই খারাপভাবে পড়াকে নষ্ট করে। ট্রান্সমিটারে বর্গমূল কনফিগার করা সাধারণত পছন্দ করা হয়, কারণ এটি কন্ট্রোলারে করলে কম-প্রবাহের সংকেত এমএ লুপে বৈদ্যুতিক শব্দের সংস্পর্শে আসে।

কম প্রবাহে বর্গাকার-মূল বক্ররেখা খুব বেশি লাভ করে, তাই ছোট ডিপি শব্দ বড়, অনিয়মিত প্রবাহ আউটপুট তৈরি করে। একটি সঠিকভাবে সেটকম-প্রবাহ কাটঅফএটিকে দমন করার জন্য একটি সংজ্ঞায়িত বিন্দুর নীচে আউটপুটকে শূন্য করতে বাধ্য করে, এবং হিসাবেকম-প্রবাহ কাটঅফ সম্পর্কে প্রস্তুতকারকের নির্দেশিকানোট, প্রায় 10% প্রবাহের নীচে সংকেতকে বিশ্বাস করার সামান্য মূল্য নেই। যদি কাটঅফ ভুল সেট করা হয়, আপনি মিথ্যা কম-প্রবাহের ইঙ্গিত বা শূন্যের কাছাকাছি অবাঞ্ছিত বকবক দেখতে পাবেন।

চেক এবং সমাধান

ট্রান্সমিটার থেকে শুরু করুন: পরিসীমা, একক, বর্গক্ষেত্র-মূল সেটিং, ড্যাম্পিং এবং কাটঅফ নিশ্চিত করুন, তারপর কন্ট্রোল সিস্টেমে দেখানো মানের সাথে ট্রান্সমিটারের স্থানীয় আউটপুট তুলনা করুন। স্থানীয় ডিসপ্লে এবং ডিসিএস একমত না হলে, ত্রুটিটি স্কেলিংয়ে, মিটারে নয়। ডেটাশীটে পুনরায় কনফিগার করুন, সঠিক ভালভ অবস্থার অধীনে একটি শূন্য পরীক্ষা করুন, লুপ এবং নিয়ন্ত্রণ-সিস্টেম স্কেলিং যাচাই করুন, এবং প্রতি প্ল্যান্ট পদ্ধতিতে একটি ড্রিফটেড ট্রান্সমিটারকে পুনরায় ক্যালিব্রেট করুন বা প্রতিস্থাপন করুন। আপনি যখন একটি ফিল্ড সেটিং পরিবর্তন করেন তখন সর্বদা ডকুমেন্টেশন আপডেট করুন, অথবা পরবর্তী টেকনিশিয়ান একটি মিটার উত্তরাধিকার সূত্রে পায় যার রেকর্ড আর বাস্তবতার সাথে মেলে না।

ক্ষেত্রের উদাহরণ: একটি নতুন কমিশন করা লাইন ক্রমাগত কম পড়া। ট্রান্সমিটার, ট্যাপ এবং টিউব সব আলাদাভাবে চেক আউট করা হয়েছে। প্রকৃত ত্রুটিটি ছিল একটি বর্গক্ষেত্র-রুট ফাংশন যা ট্রান্সমিটার এবং ডিসিএস ফাংশন ব্লক উভয়েই সক্রিয় করা হয়েছিল - এটিকে একপাশ থেকে সরিয়ে অবিলম্বে সঠিক প্রবাহ পুনরুদ্ধার করে।

সমস্যা 5: অ-আদর্শ তরল অবস্থা

Venturi মিটার একটি সংজ্ঞায়িত তরল জন্য ডিজাইন করা হয়. যখন আসল প্রক্রিয়াটি সেই ভিত্তি থেকে সরে যায়, তখন ত্রুটিগুলি অনুসরণ করে।

তরলে গ্যাসচাপের সংকেতকে অস্থিতিশীল করে এবং ঘনত্বের অনুমানকে দূষিত করে, বিশেষ করে একবার বুদবুদ ইম্পালস লাইনে পৌঁছালে।গ্যাস বা ভেজা বাষ্পে তরলএকটি চাপ ড্রপ তৈরি করে যা শুষ্ক{0}}তরল অনুমানের সাথে মেলে না, এবং পায়ে ঘনীভূত একটি মিথ্যা স্ট্যাটিক হেড যোগ করে।স্লারি এবং কঠিন পদার্থপরিষেবা সম্ভব কিন্তু ঘর্ষণ এবং ট্যাপ ব্লকেজের দিকে মনোযোগ দাবি করে।ঘনত্ব, তাপমাত্রা বা চাপের পরিবর্তনডিপি এবং ভর প্রবাহ মধ্যে সম্পর্ক পরিবর্তন; লাইভ ক্ষতিপূরণ ছাড়াই রিডিং শুধুমাত্র আসল ডিজাইন পয়েন্টে সঠিক।

এক নজরে তরল উপযুক্ততা

• পরিষ্কার তরল:ভাল উপযুক্ত; স্ট্যান্ডার্ড ট্যাপ এবং লাইন রক্ষণাবেক্ষণ।
• নোংরা তরল:ফ্লাশিং প্রভিশন এবং ট্যাপ-ব্লকেজ সচেতনতার সাথে ব্যবহারযোগ্য।
• গ্যাস:ব্যবহারযোগ্য কনডেনসেট নিষ্কাশন করতে এবং তরল ফাঁদ এড়াতে ইমপালস লাইনগুলিকে রুট করুন।
• বাষ্প:উভয় পক্ষের প্রতিসম রাখা সঠিক ঘনীভূত পা সঙ্গে ব্যবহারযোগ্য.
• স্লারি:সতর্কতার সাথে ব্যবহার করুন; ক্ষয় এবং উন্নত রক্ষণাবেক্ষণ আশা করুন, এবং কঠিন পদার্থ ভারী হলে প্রযুক্তি পুনর্বিবেচনা করুন।

সমাধান

বিকল্পগুলির মধ্যে রয়েছে ঘনত্ব, চাপ বা তাপমাত্রার ক্ষতিপূরণ যোগ করা; সেকেন্ডারি ফেজ আপস্ট্রিম অপসারণ বা পৃথক করা; নোংরা বা স্লারি ডিউটির জন্য নির্মিত একটি মিটার নির্বাচন করা; অথবা একটি ভিন্ন পরিমাপের নীতিতে চলে যাওয়া যখন প্রক্রিয়াটি DP-এর জন্য খুবই অস্থির। ক্ষতিপূরণ শুধুমাত্র তখনই সাহায্য করে যখন বিরক্তিকর পরিবর্তনশীলটি আসলে পরিমাপ করা যায় - যদি তরল অবস্থা সত্যিকারের অপ্রত্যাশিত হয়, একটি ভিন্ন মিটারের ধরন যেকোন পরিমাণ সংশোধনের চেয়ে বেশি নির্ভরযোগ্য হবে।

সমস্যা 6: ভুল মিটার সাইজিং বা অ্যাপ্লিকেশন অমিল

কখনও কখনও কিছুই ভাঙা হয় না - মিটারটি কেবল ভুল আকার বা দায়িত্বের জন্য ভুল প্রযুক্তি।

যদি স্বাভাবিক প্রবাহ নকশা প্রবাহের নীচে ভালভাবে চলে, তবে উন্নত DP স্থিতিশীল পরিমাপের জন্য খুব ছোট এবং ট্রান্সমিটার তার পরিসরের কোলাহলপূর্ণ নীচের কাছাকাছি কাজ করে। যদি প্রকৃত প্রবাহ প্রত্যাশা ছাড়িয়ে যায়, তাহলে চাপ হ্রাস পায় এবং ট্রান্সমিটার পরিপূর্ণ হতে পারে। চাপের ক্ষতির ক্ষেত্রে বিশেষভাবে, একটি ধ্রুপদী ভেঞ্চুরি সমতুল্য শুল্কের অরিফিস প্লেটের চেয়ে বেশি চাপ পুনরুদ্ধার করে, যা নিম্ন-হেড সিস্টেমে একটি বাস্তব সুবিধা, কিন্তু পুনরুদ্ধার মোট নয় এবং এখনও পাম্পিং শক্তি খরচ করে। উপাদানের সামঞ্জস্য হল চতুর্থ অক্ষ: ক্ষয়কারী, ক্ষয়কারী, উচ্চ-তাপমাত্রা, বা স্যানিটারি পরিষেবা বিশেষ নির্মাণের দাবি করতে পারে।

সমাধান

আসল সাইজিং গণনাটি টানুন এবং এটিকে বর্তমান ন্যূনতম, স্বাভাবিক এবং সর্বাধিক প্রবাহের সাথে তুলনা করুন, সাথে প্রকৃত তরল বৈশিষ্ট্য, চাপ, তাপমাত্রা এবং চাপ-ক্ষতি ভাতা। নির্বাচনের পর থেকে অপারেটিং অবস্থার পরিবর্তন হলে, আকার পরিবর্তন করা বা একটি ভিন্ন মিটার সাধারণত দীর্ঘস্থায়ী রক্ষণাবেক্ষণের চেয়ে বেশি খরচ-কার্যকর। আপনি যখন এই বিন্দুতে পৌঁছাবেন, এটি মূল্যবানমিটার নির্বাচন পুনর্মূল্যায়নবিদ্যমান মিটার ফিট করতে বাধ্য করার পরিবর্তে কর্তব্যের বিরুদ্ধে।

ধাপে-দ্বারা-স্টেপ ফিল্ড সমস্যা সমাধানের ওয়ার্কফ্লো

মিটার টানার আগে এই ক্রমটি কাজ করুন। প্রতিটি পদক্ষেপ সিস্টেমের একটি অঞ্চলকে বাতিল করে, তাই সস্তা এবং সম্ভাব্য ত্রুটিগুলি ব্যয়বহুলগুলির আগে মুছে ফেলা হয়।

ধাপ 1 - লক্ষণ নিশ্চিত করুন

এটিকে সুনির্দিষ্টভাবে সংজ্ঞায়িত করুন: উচ্চ, নিম্ন, অস্থির, শূন্য, ধীর, বা অন্য মিটারের সাথে অসম্মত। একটি স্পষ্ট উপসর্গ এলোমেলো অংশ-অদলবদলকে বাধা দেয়।

ধাপ 2 - প্রক্রিয়ার অবস্থা পরীক্ষা করুন

প্রকৃত প্রবাহ, ভালভের অবস্থান, পাম্পের অবস্থা, তরল পর্যায়, ঘনত্ব, তাপমাত্রা এবং চাপ যাচাই করুন। অনেক "মিটার ফল্ট" বাস্তব প্রক্রিয়া পরিবর্তন.

ধাপ 3 - ইনস্টলেশন পরিদর্শন করুন

লেআউট, আপস্ট্রিম ডিস্টার্বেন্স, প্রবাহের দিক, সোজা দৌড়, ওরিয়েন্টেশন, এবং -বিল্ট অঙ্কনের বিপরীতে ট্যাপ সংযোগ পরীক্ষা করুন।

ধাপ 4 - ট্যাপ এবং ইমপালস লাইন চেক করুন

ব্লকেজ, লিক, আটকে থাকা গ্যাস বা তরল, দুর্বল ঢাল এবং ভুল বহুগুণ অবস্থানের জন্য দেখুন। প্রতি পদ্ধতিতে ফ্লাশ, ভেন্ট, বা ড্রেন - এবং নোট করুন কোন দিকটি প্রভাবিত হয়েছে।

ধাপ 5 - ট্রান্সমিটার এবং আউটপুট যাচাই করুন

শূন্য, পরিসর, একক বর্গক্ষেত্র-মূল ধাপ, ড্যাম্পিং, কাটঅফ এবং লুপ স্কেলিং নিশ্চিত করুন, তারপর নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার সাথে স্থানীয় আউটপুট তুলনা করুন।

ধাপ 6 - মিটার বডি পরিদর্শন করুন

উপরেরটি পরিষ্কার হলেই: ক্ষয়, ক্ষয়, জমা বা বিকৃতির জন্য টিউবটি পরীক্ষা করুন। পরিবর্তিত জ্যামিতি মানে রিক্যালিব্রেশন বা প্রতিস্থাপন।

প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ চেকলিস্ট

পরিষেবার সাথে সংযুক্ত একটি রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনা বেশিরভাগ আশ্চর্য প্রতিরোধ করে। কাজগুলিকে একটি সমতল তালিকা হিসাবে বিবেচনা না করে ব্যবধান অনুসারে গ্রুপ করুন:

• রুটিন:একটি প্রক্রিয়া ভারসাম্য বা রেফারেন্স যন্ত্রের সাথে প্রবাহের তুলনা করুন; প্রতিবেশী মিটারের সাথে প্রবাহ, অস্থিরতা বা মতানৈক্যের জন্য দেখুন।
• পর্যায়ক্রমিক:ট্রান্সমিটার শূন্য নিশ্চিত করুন; ব্লকেজ, ফুটো এবং নিষ্কাশনের জন্য ইমপালস লাইন পরিদর্শন করুন; ফ্লাশ বা পরিষ্কার করুন যেখানে পরিষেবাটি এটির দাবি করে।
• শাটডাউন এ:টিউব শরীর পরিদর্শন; তরল অবস্থার বিরুদ্ধে ক্ষয় এবং ক্ষয় ঝুঁকি পর্যালোচনা; যেকোনো কাজের পরে বহুগুণ ভালভের অবস্থান নিশ্চিত করুন।
• পরিবর্তনের সময়:যখনই প্রক্রিয়া পরিস্থিতি সরে যায় তখন সাইজিং রেকর্ড এবং লুপ স্কেলিং আপডেট করুন; ট্রান্সমিটার সেটিংস নথিভুক্ত রাখুন।

ব্যবধান হল পরিষেবা-নির্দিষ্ট। পরিষ্কার জল, বাষ্প, নোংরা তরল, স্লারি, এবং ক্ষয়কারী রাসায়নিক শুল্ক একই ফ্রিকোয়েন্সি নিশ্চিত করে না, এবং ঐতিহাসিক ব্যর্থতার রেকর্ডগুলি একটি সাধারণ ক্যালেন্ডারের চেয়ে সময়সূচীকে বেশি চালিত করা উচিত।

মেরামত, পুনরায় ক্যালিব্রেট বা প্রতিস্থাপন? একটি সিদ্ধান্তের পথ

প্রতিস্থাপনে ডিফল্ট না করে মূল কারণের সাথে ক্রিয়াটি মেলান:

• মেরামতযখন ত্রুটিটি বাহ্যিক বা ছোট - ব্লক করা ট্যাপ, ইমপালস লাইন সমস্যা, আলগা ফিটিং, বা ট্রান্সমিটার কনফিগারেশন। এটি বেশিরভাগ ক্ষেত্রেই কভার করে।
• পুনরায় ক্যালিব্রেট করুনযখন ভেজা জ্যামিতি মেরামত করা হয়েছে, ট্রান্সমিটারটি প্রবাহিত হয়েছে, বা একটি যাচাই অনিশ্চয়তা চুক্তিগতভাবে প্রয়োজন। মনে রাখবেন যে ক্রমাঙ্কন এবং যাচাইকরণ একই জিনিস নয় - যাচাইকরণ একটি রেফারেন্সের সাথে অগত্যা সামঞ্জস্য না করে কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে৷
• প্রতিস্থাপন করুনযখন গলার প্রোফাইল বিশ্বাসের বাইরে ক্ষতিগ্রস্থ হয়, ক্ষয় শরীরের সাথে আপোস করে, মিটার প্রকৃতপক্ষে ভুল-আকার হয়, বা বারবার রক্ষণাবেক্ষণ আর নির্ভরযোগ্য পরিমাপ পুনরুদ্ধার করে না।

যখন একটি ভিন্ন মিটার উত্তম উত্তর?

একটি ভেনটুরি সবসময় সঠিক হাতিয়ার নয়। প্রভাবশালী সীমাবদ্ধতা বিকল্প চয়ন করুন:

• পরিবাহী তরল, কম রক্ষণাবেক্ষণ, সম্পূর্ণ-বোর - একটিইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক প্রবাহ মিটার.
• অ{0}}আক্রমণাত্মক রেট্রোফিট বিনা প্রসেস শাটডাউন - একটিঅতিস্বনক প্রবাহ মিটার.
• প্রত্যক্ষ ভর প্রবাহ বা পরিবর্তনশীল ঘনত্ব - aকোরিওলিস ভর প্রবাহ মিটার.
• বাষ্প, গ্যাস, বা কিছু তরল যেখানে DP ক্ষতি গ্রহণযোগ্য - aঘূর্ণি প্রবাহ মিটার.

চূড়ান্ত পছন্দ এখনও তরল, লাইনের আকার, চাপ, তাপমাত্রা, নির্ভুলতা লক্ষ্য, ইনস্টলেশন স্থান, এবং বাজেটের উপর নির্ভর করে - একটি ভেনটুরি সহজভাবে বেশ কয়েকটির মধ্যে একটি বৈধ বিকল্প হতে পারে।

একটি সরবরাহকারীর সাথে যোগাযোগ করার আগে কি প্রস্তুত করতে হবে?

আপনার যদি প্রযুক্তিগত সহায়তা বা প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হয়, সম্পূর্ণ ছবি প্রস্তুত রাখা একটি দীর্ঘ ডায়াগনস্টিক বিনিময়কে একটি সংক্ষিপ্ত আকারে পরিণত করে:

• তরল নাম, রচনা, এবং ফেজ (তরল, গ্যাস, বাষ্প, স্লারি, বা মিশ্র)
• পাইপ আকার এবং পাইপ উপাদান
• সর্বনিম্ন, স্বাভাবিক এবং সর্বাধিক প্রবাহ
• অপারেটিং চাপ এবং তাপমাত্রা
• প্রয়োজনীয় নির্ভুলতা এবং উপলব্ধ সোজা-পাইপের দৈর্ঘ্য
• বিদ্যমান মিটার মডেল, অঙ্কন, এবং ট্যাপ/ট্রান্সমিটার ব্যবস্থা
• আউটপুট প্রয়োজন - 4–20 mA, পালস, HART, বা Modbus
• যেখানে উপলব্ধ ইনস্টলেশন ফটো

সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া ডেটা সরবরাহকারীকে সমস্যাটি রক্ষণাবেক্ষণ, ইনস্টলেশন বা নির্বাচন কিনা তা দ্রুত বিচার করতে দেয়। আপনি সরাসরি মাধ্যমে এই বিবরণ শেয়ার করতে পারেনপ্রযুক্তিগত যোগাযোগ পৃষ্ঠা.

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

একটি ভেঞ্চুরি মিটার খুব বেশি পড়ার কারণ কী?

সাধারণত ট্রান্সমিটার স্কেলিং বা ঘনত্ব, নল নয় - একটি ভুল DP পরিসর, ঘনত্বের ক্ষতিপূরণ যা আর প্রক্রিয়ার সাথে মেলে না, দুই-ফেজ প্রবাহ, বা বর্গক্ষেত্র-মূল নিষ্কাশন দুইবার প্রয়োগ করা হয়। গলা পরিধান সময়ের সাথে রিডিং বাড়াতে পারে। শরীরের সন্দেহ করার আগে ট্রান্সমিটার কনফিগারেশন এবং প্রক্রিয়া অবস্থা পরীক্ষা করুন।

একটি ভেনটুরি মিটার খুব কম পড়ার কারণ কী?

প্রায়শই একটি অবরুদ্ধ উচ্চ{0}}চাপ ট্যাপ বা ইমপালস লাইন, যা সংবেদনশীল ডিপিকে কমিয়ে দেয় এবং রিডিংকে নিচে নামিয়ে দেয়। প্রবাহ যা মিটারের ব্যবহারযোগ্য সীমার নিচে নেমে গেছে, গলায় জমা হয়েছে বা ট্রান্সমিটারের ভুল কনফিগারেশন একই প্রভাব তৈরি করে। উচ্চ-চাপ সেন্সিং পা হল দ্রুততম স্থান শুরু করার।

আমি কিভাবে একটি Venturi মিটার ক্যালিব্রেট করব, এবং কত ঘন ঘন?

অনুশীলনে আপনি একটি রেফারেন্সের বিপরীতে ট্রান্সমিটার এবং লুপ যাচাই এবং ক্রমাঙ্কন করেন; টিউবটি নিজেই একটি প্রাথমিক যন্ত্র যার গুণাঙ্কটি ISO 5167 অনুযায়ী জ্যামিতি দ্বারা স্থির করা হয়। কোনও সার্বজনীন ব্যবধান নেই - তরল পরিচ্ছন্নতা, ক্ষয় এবং কঠিন পদার্থের লোড, তাপমাত্রা, প্রক্রিয়ার সমালোচনা এবং ব্যর্থতার ইতিহাস ফ্রিকোয়েন্সি সেট করে। নোংরা, ক্ষয়কারী, বা উচ্চ-মূল্যের শুল্কগুলির জন্য পরিষ্কার জলের চেয়ে ঘন ঘন পরীক্ষা করা প্রয়োজন৷

একটি ভেনটুরি মিটার কি নোংরা জল বা স্লারি পরিমাপ করতে পারে?

হ্যাঁ অনেক নোংরা-তরল এবং হালকা স্লারি ডিউটির জন্য, যদি আপনি ঘর্ষণ, জমা এবং ট্যাপ ব্লকেজের পরিকল্পনা করেন৷ উপাদান নির্বাচন, ট্যাপ ডিজাইন, এবং সহজ রক্ষণাবেক্ষণ অ্যাক্সেস সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ। ভারী স্লারির জন্য, একটি ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক মিটার প্রায়ই ভাল দীর্ঘ-মেয়াদী পছন্দ কারণ এটির ক্ষয় হতে কোন বাধা নেই।

ভেঞ্চুরি মিটার বনাম ওরিফিস প্লেট - পার্থক্য কি?

উভয়ই ISO 5167 দ্বারা নিয়ন্ত্রিত ডিফারেনশিয়াল প্রেসার প্রাথমিক ডিভাইস। একটি ভেঞ্চুরি একটি মসৃণ সংকোচন তৈরি করে, অনেক বেশি চাপ পুনরুদ্ধার করে এবং আরও ভাল পরিধান প্রতিরোধ করে, যা ক্ষয়কারী তরল এবং লো{1}মাথার সিস্টেমের জন্য উপযুক্ত। একটি অরিফিস প্লেট সস্তা, সহজ এবং প্রতিস্থাপন করা সহজ কিন্তু উচ্চ স্থায়ী চাপ হ্রাস করে এবং দ্রুত ক্ষয় করে। পছন্দটি অপারেটিং খরচ এবং স্থায়িত্বের বিপরীতে মূলধন খরচের ব্যবসা করে।

বর্গ-মূল নিষ্কাশন কি ট্রান্সমিটার বা DCS-এ করা উচিত?

শুধু এক জায়গায়। ট্রান্সমিটারে এটি কনফিগার করা সাধারণত পছন্দের কারণ এটি কম-প্রবাহ সংকেতকে এমএ-লুপ নয়েজের জন্য কম ঝুঁকিপূর্ণ রাখে। গুরুত্বপূর্ণ নিয়মটি ট্রান্সমিটার এবং কন্ট্রোল সিস্টেম উভয় ক্ষেত্রেই এটিকে সক্রিয় করা নয়, যা একটি চতুর্থ রুট প্রয়োগ করবে এবং পড়াকে খারাপভাবে বিকৃত করবে।

Venturi টিউব সবসময় সমস্যা যখন রিডিং ভুল হয়?

না - এবং ধরে নিলে সময় নষ্ট হয়। বেশিরভাগ ত্রুটিগুলি ইনস্টলেশন, ট্যাপ, ইমপালস লাইন, ট্রান্সমিটার কনফিগারেশন বা নিয়ন্ত্রণ-সিস্টেম স্কেলিং থেকে আসে। শরীর পরিদর্শন করুন, কিন্তু এটি শেষ পদক্ষেপ করুন, প্রথম নয়।

উপসংহার

ভেঞ্চুরি মিটার সমস্যাগুলি প্রায় সবসময় ইনস্টলেশন, চাপ সংবেদন, ট্রান্সমিটার সেটআপ, পরিধান, তরল অবস্থা, বা নির্বাচন - এবং কদাচিৎ একা টিউবে কাজ করে। তাদের সমাধান করার নির্ভরযোগ্য উপায় হল পুরো ডিপি সিস্টেমের সমস্যা সমাধান করা: লক্ষণ নিশ্চিত করুন, প্রক্রিয়াটি যাচাই করুন, ইনস্টলেশন পরিদর্শন করুন, ট্যাপ এবং ইমপালস লাইনগুলি পরীক্ষা করুন, ট্রান্সমিটার নিশ্চিত করুন এবং শুধুমাত্র তারপর মিটার বডি খুলুন।

যখন কারণটি সাইজিং বা অ্যাপ্লিকেশনের অমিল হতে দেখা যায়, তখন পরিচ্ছন্নতা বা পুনঃক্রমিককরণের কোন পরিমাণ থাকবে না। এই ক্ষেত্রে একটি সঠিক আকারের মিটার বা একটি ভিন্ন পরিমাপ প্রযুক্তি দীর্ঘ-দীর্ঘমেয়াদী সিদ্ধান্ত। পাইপের আকার, তরল ডেটা, প্রবাহের পরিসর, চাপ, তাপমাত্রা, অঙ্কন এবং ফটো হাতে থাকলে, একজন সরবরাহকারী আপনাকে দ্রুত বলতে পারে যে সঠিক পরবর্তী ধাপটি পরিষ্কার করা, পুনঃক্রমিককরণ, মেরামত, প্রতিস্থাপন, নাকি পুনরায়- নির্বাচন করা।