সাধারণ ভর ফ্লো মিটার সমস্যা এবং কিভাবে তাদের সমস্যা সমাধান করা যায়

প্রথম সমস্যা সমাধানের পদক্ষেপ হল পরিমাপ প্রযুক্তি সনাক্ত করা। কোরিওলিস এবং থার্মাল ভর ফ্লো মিটার উভয়ই ভর প্রবাহের রিপোর্ট করে, কিন্তু তারা একই কারণে ব্যর্থ হয় না। একটি কোরিওলিস মিটার নিয়ন্ত্রিত নল কম্পনের উপর নির্ভর করে, যখন একটি তাপ মিটার সেন্সর এবং প্রবাহিত গ্যাসের মধ্যে তাপ স্থানান্তরের উপর নির্ভর করে। দভর প্রবাহ পরিমাপের কাজের নীতিপ্রযুক্তি নির্ণয় করার আগে দরকারী পটভূমি প্রদান করে।

এক নজরে ভর ফ্লো মিটার সমস্যা

কোরিওলিস এবং থার্মাল ম্যাস ফ্লো মিটারের আলাদা সমস্যা কেন?

কোরিওলিস ভর প্রবাহ মিটার

একটি কোরিওলিস মিটার কম্পন পরিমাপের টিউবের আচরণ থেকে ভর প্রবাহ নির্ধারণ করে। টিউব গতির পরিবর্তনগুলি ভর প্রবাহে রূপান্তরিত হয়, যখন অনেক ডিজাইন ঘনত্ব এবং প্রক্রিয়া তাপমাত্রা প্রদান করে। যেহেতু পরিমাপটি যান্ত্রিক এবং গতিশীল, তাই বাহ্যিক কম্পন, পাইপের চাপ, গ্যাসের বুদবুদ, আবরণ এবং দুই-ফেজ প্রবাহ কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করতে পারে।

FlowT এরকোরিওলিস ফ্লো মিটার কাজের নীতি নির্দেশিকাকোরিওলিস বল, নল গতি এবং সরাসরি ভর পরিমাপের মধ্যে সম্পর্ক ব্যাখ্যা করে, যখনকোরিওলিস ফ্লো মিটারের সুবিধা এবং সীমাবদ্ধতাযখন সমস্যা সমাধান একটি প্রযুক্তি-নির্বাচন প্রশ্নে পরিণত হয় তখন দরকারী প্রসঙ্গ প্রদান করুন৷

তাপীয় ভর প্রবাহ মিটার

একটি তাপ ভর প্রবাহ মিটার সাধারণত একটি উত্তপ্ত সেন্সিং উপাদান থেকে তাপ স্থানান্তর পর্যবেক্ষণ করে গ্যাস পরিমাপ করে। এটি গ্যাসের তাপীয় বৈশিষ্ট্যের পাশাপাশি সংবেদনশীল পৃষ্ঠে জমার প্রতি সংবেদনশীল করে তোলে। গ্যাসের গঠন, আর্দ্রতা, চাপের অবস্থা এবং ইনস্টলেশন জ্যামিতি তাই কোরিওলিস লিকুইড মিটারের চেয়ে বেশি মনোযোগের দাবি রাখে।

মৌলিক পরিমাপ প্রক্রিয়া FlowT এর মধ্যে আচ্ছাদিত করা হয়তাপ ভর প্রবাহ মিটার কাজ নীতি.

1. প্রবেশ করা গ্যাস এবং দুই-ফেজ প্রবাহ

তরল কোরিওলিস অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, প্রবাহ এবং ঘনত্ব উভয়ই অস্থির হয়ে গেলে তদন্ত করার জন্য প্রবেশ করা গ্যাসের একটি হওয়া উচিত। গ্যাস কম্পনকারী টিউবের সাথে তরল ভরের যোগাযোগের উপায় পরিবর্তন করে এবং সেন্সরের ভিতরে স্যাঁতসেঁতে এবং ফেজ বিতরণকে প্রভাবিত করতে পারে।

এমারসনেরঅফিসিয়াল কোরিওলিস এনট্রেনড-গ্যাস নির্দেশিকাএকটি মূল অ্যাপ্লিকেশন ফ্যাক্টর হিসাবে বুদ্বুদ বিতরণের উপর জোর দেয় এবং নোট করে যে সান্দ্রতা, বেগ এবং বুদ্বুদ আচরণ পরিমাপের কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে।

মিটার সেটিংস পরিবর্তন করার আগে প্রক্রিয়া সূত্রের জন্য দেখুন:

• ট্যাঙ্ক পরিবর্তনের পরে কি সমস্যা শুরু হয়েছিল?
• পাম্প কি কম ট্যাঙ্ক স্তরে বায়ু অঙ্কন করে?
• দ্রবীভূত গ্যাস নির্গত করার জন্য প্রক্রিয়া চাপ কি যথেষ্ট পড়েছিল?
• ঘনত্ব কি একই সময়ে কমে যায় যে ভর প্রবাহ অস্থির হয়ে যায়?
• প্রক্রিয়াটি স্থির অপারেশনে পৌঁছানোর পরে কি সমস্যাটি অদৃশ্য হয়ে যায়?

কোরিওলিস মিটারকে পুনরায়-শূন্য করবেন না যখন দুটি পর্যায় রয়েছে। প্রথমে প্রক্রিয়াটি স্থির করুন।

2. বাহ্যিক কম্পন এবং যান্ত্রিক চাপ

কারণ একটি কোরিওলিস সেন্সর ইচ্ছাকৃতভাবে কম্পন করে, বাহ্যিক কম্পন পরিমাপকে জটিল করতে পারে। পাম্প, কম্প্রেসার, নমনীয় পাইপওয়ার্ক, দুর্বলভাবে সমর্থিত পাইপিং এবং কাছাকাছি সরঞ্জামগুলি সম্ভাব্য উত্স।

একটি দরকারী ডায়গনিস্টিক সূত্র হল সময়। কাছাকাছি পাম্প বা কম্প্রেসার শুরু হলেই যদি প্রবাহ সংকেত অস্থির হয়ে যায়, তাহলে ক্রমাঙ্কনকে দোষারোপ করার আগে যান্ত্রিক মিথস্ক্রিয়া তদন্ত করুন।

পাইপ স্ট্রেস একটি পৃথক চেক প্রাপ্য। মিসালাইনড ফ্ল্যাঞ্জ, বোল্টের সাহায্যে মিটারকে জোর করে অবস্থানে নিয়ে যাওয়া বা কাঠামোগত সমর্থন হিসাবে সেন্সর ব্যবহার করা মাপার টিউবগুলিতে অবাঞ্ছিত লোড স্থাপন করতে পারে। একটি মিটার যা পাইপিংয়ের কাজ করার পরে শূন্য স্থানান্তরিত হয় তাতে ইলেকট্রনিক ত্রুটির পরিবর্তে ইনস্টলেশন সমস্যা হতে পারে।

3. কোরিওলিস মিটার শূন্য হবে না

শূন্য করা মিটারের কোন-প্রবাহ বেসলাইন স্থাপন করে। এটি ক্রমাঙ্কন হিসাবে একই নয়।

একটি শূন্য পদ্ধতি চালানোর আগে, নিশ্চিত করুন যে সেন্সরটি পূর্ণ এবং প্রকৃতপক্ষে কোন প্রবাহ নেই। একটি বন্ধ ভালভ এখনও ফুটো হতে পারে. প্রাকৃতিক পরিচলন, টিউবে আটকে থাকা গ্যাস, অস্থিতিশীল তাপমাত্রা বা পাইপের চাপও পুনরাবৃত্তিযোগ্য শূন্যকে প্রতিরোধ করতে পারে।

রক্ষণাবেক্ষণের পরে যদি শূন্য আচরণ পরিবর্তিত হয়, প্রথমে জিজ্ঞাসা করুন আর কী পরিবর্তন হয়েছে: ফ্ল্যাঞ্জ সারিবদ্ধকরণ, সমর্থন, ভালভের অবস্থান, পাইপের তাপমাত্রা বা প্রক্রিয়া পর্ব। কারণ চিহ্নিত না করে শূন্য কমান্ডের পুনরাবৃত্তি সমস্যা সমাধানের পরিবর্তে লুকিয়ে রাখতে পারে।

4. ফাউলিং, আবরণ এবং আংশিক বাধা

জমা কোরিওলিস এবং থার্মাল মিটার উভয়কেই প্রভাবিত করতে পারে তবে বিভিন্ন কারণে।

কোরিওলিস মিটারে, আবরণ পরিমাপের টিউবগুলির ভর এবং যান্ত্রিক আচরণকে পরিবর্তন করে। সম্ভাব্য ক্লুগুলির মধ্যে রয়েছে ঘনত্বের স্থানান্তর, শূন্য পরিবর্তন, ড্রাইভের প্রচেষ্টা বৃদ্ধি বা ধীরে ধীরে পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা খারাপ হওয়া।

একটি তাপ মিটারে, দূষণ সেন্সিং উপাদান থেকে তাপ স্থানান্তর পরিবর্তন করে। তেল কুয়াশা, ধুলো, আর্দ্রতা, কম্প্রেসার বহন এবং প্রক্রিয়া আমানত তাই ধীর প্রবাহ বা ধীর প্রতিক্রিয়া সৃষ্টি করতে পারে।

FlowT এর আলোচনাতাপ ভর প্রবাহ মিটার দীর্ঘ-মেয়াদী স্থায়িত্বযখন রিডিং চালু হওয়ার সাথে সাথে না হয়ে ধীরে ধীরে পরিবর্তিত হয় তখন প্রাসঙ্গিক।

5. cavitation, ঝলকানি এবং প্রক্রিয়া চাপ

একটি কোরিওলিস মিটার একটি তরল সংশোধন করতে পারে না যা সেন্সরের ভিতরে ফেজ পরিবর্তন করে। যদি স্থানীয় চাপ বাষ্প তৈরির জন্য যথেষ্ট কমে যায়, তাহলে মিটার কার্যকরভাবে একটি দুই-ফেজ মিশ্রণ পরিমাপ করতে পারে।

অস্থিরতা শুধুমাত্র উচ্চ প্রবাহ, উচ্চ তাপমাত্রা বা বড় চাপ ড্রপ এ প্রদর্শিত হলে এই সম্ভাবনা পরীক্ষা করুন। ভালভের অবস্থান এবং উপলভ্য নিম্নধারার চাপ ট্রান্সমিটার সেটিংস পরিবর্তন করার চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ হতে পারে।

ক্যাভিটেশন এবং ফ্ল্যাশিংকে অভিন্ন হিসাবে বিবেচনা করা উচিত নয়। গহ্বরে বাষ্প তৈরি হয় এবং চাপ পুনরুদ্ধার হলে ধসে পড়ে; ফ্ল্যাশিং ঘটে যখন বাষ্প থেকে যায় কারণ নিচের দিকের চাপ তরলের বাষ্প-চাপের অবস্থার নিচে থাকে। উভয় ক্ষেত্রেই, মিটারের মাধ্যমে তরল পর্যায় রোগ নির্ণয়ের কেন্দ্রবিন্দু।

6. তাপীয় ভর প্রবাহ পরিমাপে গ্যাসের গঠন পরিবর্তন

এটি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ তাপীয় ভর প্রবাহ মিটার সমস্যাগুলির মধ্যে একটি এবং একটি যা সহজেই ক্রমাঙ্কন প্রবাহের জন্য ভুল হয়।

একটি থার্মাল মিটার গ্যাস তাপ-স্থানান্তর বৈশিষ্ট্যে সাড়া দেয়। যদি প্রক্রিয়া গ্যাস ক্রমাঙ্কন গ্যাস থেকে পৃথক হয়, বা যদি একটি মিশ্রণ উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হয়, সেন্সর সঠিকভাবে কাজ করা সত্ত্বেও নির্দেশিত প্রবাহ স্থানান্তরিত হতে পারে।

ব্রুকস ইন্সট্রুমেন্ট ব্যাখ্যা করে যে গ্যাস পরিবর্তনের জন্য একটি উপযুক্ত সেন্সর ফ্যাক্টর বা গ্যাস সংশোধন ফ্যাক্টরের প্রয়োজন হতে পারে এবং নোট করে যে প্রকৃত গ্যাসের ক্রমাঙ্কন সর্বোচ্চ নির্ভুলতা প্রদান করে। এর নির্দেশিকা আরও সতর্ক করে যে অপারেটিং চাপ, প্রবাহ পরিসীমা এবং গ্যাসের অবস্থা গুরুত্বপূর্ণ হতে পারে যখন প্রক্রিয়াটি মূল ক্রমাঙ্কন সেটআপ থেকে আলাদা হয়।

পুনঃক্রমিককরণের আগে, যাচাই করুন:

• মূল ক্রমাঙ্কন গ্যাস
• বর্তমান গ্যাস বা গ্যাস-মিশ্রণ রচনা
• কনফিগার করা গ্যাস সংশোধন ফ্যাক্টর
• অপারেটিং চাপ এবং তাপমাত্রা
• প্রক্রিয়া রেসিপি সম্প্রতি পরিবর্তিত কিনা

FlowT এর নির্দেশিকাগ্যাসের মিশ্রণের তাপীয় ভর পরিমাপএই বিষয়ে প্রসারিত.

7. থার্মাল মিটার ইনস্টলেশন ত্রুটি

তাপীয় মিটারের সমস্যা সমাধান গ্যাসের সংমিশ্রণে থামানো উচিত নয়। ইনস্টলেশন জ্যামিতি বিষয়, বিশেষ করে সন্নিবেশ ডিজাইনের জন্য।

প্রোবটি প্রবাহিত গ্যাসকে সঠিকভাবে উপস্থাপন করতে হবে। ভুল সন্নিবেশ গভীরতা, ট্রান্সমিটারে ভুল পাইপ ব্যাস প্রবেশ করানো, তীব্র আপস্ট্রিম ব্যাঘাত বা দুর্বল প্রবাহ প্রোফাইল সহ একটি ইনস্টলেশন পয়েন্ট একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ পক্ষপাত তৈরি করতে পারে।

ইনলাইন এবং সন্নিবেশ যন্ত্রের বিভিন্ন ইনস্টলেশন সীমাবদ্ধতা রয়েছে। FlowT এরইনলাইন বনাম সন্নিবেশ তাপ ভর প্রবাহ মিটার তুলনাবর্তমান ইনস্টলেশন আর্কিটেকচার নিজেই সমস্যাটিতে অবদান রাখছে কিনা তা নির্ধারণ করার সময় এটি কার্যকর।

8. মিটারটি ভুল মাপ বা এর ব্যবহারযোগ্য সীমার বাইরে কাজ করছে৷

শুধুমাত্র নামমাত্র পাইপ আকার থেকে একটি ভর প্রবাহ মিটার নির্বাচন করবেন না।

একটি বড় আকারের কোরিওলিস মিটার তার দরকারী প্রবাহ সীমার নীচের কাছাকাছি স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ ব্যয় করতে পারে, যেখানে শূন্য স্থিতিশীলতা এবং পরম অনিশ্চয়তা আরও গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে। একটি ছোট আকারের মিটার অবাঞ্ছিত চাপ হ্রাস করতে পারে।

থার্মাল মিটারগুলিকে একইভাবে প্রকৃত গ্যাস প্রবাহ, পাইপের অবস্থা এবং ক্রমাঙ্কন পরিসরের সাথে মিলতে হবে। উচ্চ প্রবাহে যদি রিডিং যুক্তিসঙ্গত হয় কিন্তু ন্যূনতম অপারেশনের কাছেই খারাপ হয়ে যায়, তাহলে মিটারের সাইজিং ডায়াগনস্টিক তালিকায় উচ্চতর হওয়া উচিত।

মধ্যে পার্থক্যভর প্রবাহ এবং ভলিউম প্রবাহ পরিমাপযখন প্রক্রিয়া শর্ত বা প্রকৌশল ইউনিট পরিবর্তিত হয়েছে তখনও পর্যালোচনা করার মতো।

9. কোন কোরিওলিস ডায়াগনস্টিকস পরীক্ষা করা উচিত?

একা ভর-প্রবাহ সংখ্যার উপর নির্ভর করবেন না। মিটার ডিজাইনের উপর নির্ভর করে, দরকারী ডায়গনিস্টিক ভেরিয়েবলের মধ্যে ঘনত্ব, প্রক্রিয়া তাপমাত্রা, শূন্য অবস্থা, ড্রাইভ-সম্পর্কিত ডায়াগনস্টিকস এবং ট্রান্সমিটার অ্যালার্ম অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।

একটি বিচ্ছিন্ন মানের পরিবর্তে পারস্পরিক সম্পর্ক সন্ধান করুন। উদাহরণস্বরূপ, অস্থির প্রবাহ ধ্রুবক ঘনত্ব কিন্তু শক্তিশালী যান্ত্রিক কম্পন সহ অস্থির প্রবাহ থেকে ভিন্ন দিকে ঘনত্বের বিন্দু পতনের সাথে থাকে।

একটি সাধারণ ডায়গনিস্টিক ক্রম হল:

1. সেটিংস পরিবর্তন করার আগে প্রবাহের লক্ষণ রেকর্ড করুন।
2. প্রত্যাশিত প্রক্রিয়া মানের সাথে ঘনত্ব এবং তাপমাত্রা তুলনা করুন।
3. মিটার অ্যালার্ম এবং উপলব্ধ ড্রাইভ ডায়াগনস্টিক পর্যালোচনা করুন।
4. লক্ষণটি পাম্প, ভালভ বা ব্যাচ{0}}অপারেশন পরিবর্তনগুলি অনুসরণ করে কিনা তা পরীক্ষা করুন৷
5. শুধুমাত্র তারপর শূন্য করা, পরিষ্কার বা ক্রমাঙ্কন ন্যায়সঙ্গত কিনা তা সিদ্ধান্ত নিন।

10. ক্রমাঙ্কন, জিরোয়িং, কনফিগারেশন এবং যাচাইকরণ এক নয়

অনেক অপ্রয়োজনীয় রিক্যালিব্রেশন ঘটে কারণ এই চারটি ক্রিয়াকে বিনিময়যোগ্য হিসাবে বিবেচনা করা হয়।

কনফিগারেশনইউনিট, রেঞ্জ, গ্যাস ডেটা, আউটপুট এবং অন্যান্য উপকরণ পরামিতি সেট করে।জিরোয়িংএকটি না-প্রবাহ বেসলাইন স্থাপন করে।ক্রমাঙ্কনসংজ্ঞায়িত অবস্থার অধীনে একটি রেফারেন্সের সাথে মিটারের তুলনা করে।মাঠ যাচাইইনস্টল করা পরিমাপ প্রকৃত প্রক্রিয়ায় বিশ্বাসযোগ্য কিনা তা জিজ্ঞাসা করে।

NIST এরতরল প্রবাহ ক্রমাঙ্কন ডকুমেন্টেশনএই পার্থক্যটি কেন গুরুত্বপূর্ণ তা দেখায়: ক্রমাঙ্কন অনিশ্চয়তা শুধুমাত্র রেফারেন্স স্ট্যান্ডার্ড নয় কিন্তু পরীক্ষার অধীনে মিটারের পুনরুত্পাদনযোগ্যতাও অন্তর্ভুক্ত করে।

ট্রেসেবিলিটি এবং ফিল্ড চেকের বিস্তৃত ব্যাখ্যার জন্য, ফ্লোটি দেখুনফ্লো মিটার ক্রমাঙ্কন গাইড. তাপীয় অ্যাপ্লিকেশনগুলি পর্যালোচনা করেও উপকৃত হতে পারেতাপ ভর প্রবাহ মিটার অনিশ্চয়তাএবংতাপ ভর প্রবাহ মিটার পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা.

একটি ব্যবহারিক সমস্যা সমাধানের দৃশ্যকল্প

একটি তরল কোরিওলিস মিটার বিবেচনা করুন যা ট্যাঙ্ক পরিবর্তনের পরপরই অস্থির হয়ে যায়। ভর প্রবাহ ওঠানামা করে এবং মাপা ঘনত্ব একই সময়ে পড়ে। পরিবর্তনের আগে মিটারটি স্থিতিশীল ছিল।

ভাল প্রথম প্রতিক্রিয়া পুনর্নমাঙ্কন নয়. স্থানান্তরের সময় পাম্প সাকশন লাইনে বাতাস প্রবেশ করেছে কিনা, সেন্সরটি পূর্ণ ছিল কিনা এবং ট্যাঙ্ক এবং পাম্পের অবস্থা স্বাভাবিক হয়ে গেলে প্রক্রিয়াটি স্থিতিশীল হয় কিনা তা পরীক্ষা করুন। সময়, অস্থির প্রবাহ এবং পতনের ঘনত্বের সংমিশ্রণ হঠাৎ ক্রমাঙ্কন ব্যর্থতার চেয়ে প্রবেশ করা গ্যাসকে আরও প্রশংসনীয় প্রথম অনুমান করে তোলে।

এটি একটি দৃষ্টান্তমূলক ডায়গনিস্টিক উদাহরণ, গ্রাহকের ক্ষেত্রে নয়। এর উদ্দেশ্য হল দেখানো হল কিভাবে একাধিক ভেরিয়েবল একসাথে মূল কারণকে সংকুচিত করতে পারে।

একটি ধাপ-দ্বারা-ধাপে ভর প্রবাহ মিটার সমস্যা সমাধান প্রক্রিয়া

1. প্রযুক্তি চিহ্নিত করুন।মিটারটি কোরিওলিস বা তাপীয় কিনা তা নিশ্চিত করুন।
2. উপসর্গ সংজ্ঞায়িত করুন।উচ্চ পড়া, কম পড়া, ওঠানামা, শূন্য ত্রুটি, ঘনত্ব পরিবর্তন বা অ্যালার্ম রেকর্ড করুন।
3. প্রক্রিয়া চেক করুন.চাপ, তাপমাত্রা, ফেজ, গ্যাসের গঠন এবং সাম্প্রতিক অপারেটিং পরিবর্তনগুলি পর্যালোচনা করুন।
4. ডায়াগনস্টিকস পর্যালোচনা করুন।ঘনত্ব, তাপমাত্রা, শূন্য এবং উপলব্ধ ডিভাইস ডায়াগনস্টিক ব্যবহার করুন।
5. ইনস্টলেশন পরিদর্শন করুন।কম্পন, পাইপ স্ট্রেস, ভুল ওরিয়েন্টেশন এবং থার্মাল প্রোব{0}} অবস্থানের সমস্যাগুলি দেখুন।
6. দূষণ বিবেচনা করুন।লেপ, তেল, ধুলো বা আর্দ্রতা জমা হতে পারে কিনা জিজ্ঞাসা করুন।
7. কনফিগারেশন যাচাই করুন।গ্যাস নির্বাচন, ইউনিট, রেঞ্জ এবং আউটপুট স্কেলিং নিশ্চিত করুন।
8. একটি নির্ভরযোগ্য রেফারেন্স সঙ্গে তুলনা করুন.স্থিতিশীল অবস্থার অধীনে এটি করুন যখন পরিমাপের গুরুত্ব এটিকে সমর্থন করে।
9. শুধুমাত্র যখন প্রমাণ এটি সমর্থন করে তখনই পুনরায় ক্যালিব্রেট করুন।

কখন আপনার আবার{0}মিটার নির্বাচন করা উচিত?

সমস্যা সমাধান একটি মৌলিকভাবে অনুপযুক্ত অ্যাপ্লিকেশন সংশোধন করতে পারে না। প্রযুক্তি বা মিটারের আকার পুনর্বিবেচনা করুন যখন দুটি-ফেজ প্রবাহ মাঝে মাঝে না হয়ে স্বাভাবিক হয়, গ্যাসের গঠন একটি গ্রহণযোগ্য তাপ সংশোধন সীমার বাইরে পরিবর্তিত হয়, দূষণ বারবার সেন্সরকে প্রভাবিত করে, চাপ হ্রাস অত্যধিক হয়, বা প্রকৃত প্রবাহের সীমার উপর প্রয়োজনীয় অনিশ্চয়তা অর্জন করা যায় না।

গ্যাস অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, বিস্তৃততাপ ভর প্রবাহ মিটার প্রযুক্তি তুলনাতাপ পরিমাপ এখনও সঠিক পদ্ধতির কিনা তা নির্ধারণ করতে সাহায্য করতে পারে।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

কেন আমার কোরিওলিস ভর প্রবাহ মিটার ওঠানামা করে?

সাধারণ কারণগুলির মধ্যে রয়েছে প্রবেশ করা গ্যাস, দুই-ফেজ প্রবাহ, কম্পন, পরিবর্তন প্রক্রিয়ার চাপ, পাইপের চাপ বা সেন্সর আবরণ। ক্রমাঙ্কন ব্যর্থ হয়েছে বলে ধরে নেওয়ার আগে ঘনত্ব, তাপমাত্রা এবং উপলব্ধ ডায়াগনস্টিকসের সাথে প্রবাহের তুলনা করুন।

বায়ু বুদবুদ একটি Coriolis ভর প্রবাহ মিটার প্রভাবিত করতে পারে?

হ্যাঁ। প্রবিষ্ট গ্যাস প্রক্রিয়া তরল এবং কম্পন পরিমাপ টিউব মধ্যে মিথস্ক্রিয়া পরিবর্তন করতে পারেন. বুদ্বুদ বিতরণ, বেগ এবং তরল অবস্থা প্রভাব কতটা গুরুতর হয়ে ওঠে তা প্রভাবিত করে।

কোরিওলিস মিটার শূন্য হবে না কেন?

সম্ভাব্য কারণগুলির মধ্যে রয়েছে সেন্সরের মাধ্যমে প্রকৃত প্রবাহ, ভালভ ফুটো, আটকে থাকা গ্যাস, অস্থির তাপমাত্রা, যান্ত্রিক চাপ বা একটি ভুল শূন্য পদ্ধতি। প্রথমে একটি সম্পূর্ণ সেন্সর এবং প্রকৃত শূন্য-প্রবাহের অবস্থা নিশ্চিত করুন৷

গ্যাসের গঠন কি তাপীয় ভর প্রবাহ মিটারকে প্রভাবিত করে?

হ্যাঁ। তাপ ভর পরিমাপ গ্যাস তাপ{1}}স্থানান্তর বৈশিষ্ট্যের উপর নির্ভর করে। গ্যাস বা গ্যাসের মিশ্রণের পরিবর্তনের জন্য প্রকৃত প্রক্রিয়া গ্যাসের জন্য একটি সংশোধন ফ্যাক্টর, ভিন্ন কনফিগারেশন বা ক্রমাঙ্কন প্রয়োজন হতে পারে।

কখন একটি ভর প্রবাহ মিটার পুনরায় ক্যালিব্রেট করা উচিত?

প্রক্রিয়া, ইনস্টলেশন, দূষণ এবং কনফিগারেশনের কারণগুলি বাতিল করার পরেও যখন ক্রমাগত পরিমাপের বিচ্যুতি থেকে যায়, বা যখন একটি গুণমান সিস্টেম, রক্ষণাবেক্ষণ প্রোগ্রাম বা পরিমাপ{0}}সমালোচনামূলক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সনাক্তযোগ্য ক্রমাঙ্কনের প্রয়োজন হয় তখন পুনরায় ক্যালিব্রেশন উপযুক্ত হয়৷

যদি উচ্চ প্রবাহে মিটার সঠিক হয় কিন্তু কম প্রবাহে খারাপ হয়?

মিটারের সাইজিং, শূন্য স্থায়িত্ব, অপারেটিং পরিসীমা এবং কীভাবে নির্ভুলতা নির্দিষ্ট করা হয়েছে তা পরীক্ষা করুন। স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপের জন্য বড় আকারের একটি মিটার উচ্চ প্রবাহে গ্রহণযোগ্য ফলাফল প্রদান করতে পারে যখন তার নিম্ন অপারেটিং অঞ্চলের কাছে কম দরকারী কর্মক্ষমতা প্রদান করে।

ফাইনাল টেকঅ্যাওয়ে

ভর ফ্লো মিটার সমস্যা সমাধান সবচেয়ে ভাল কাজ করে যখন প্রক্রিয়া, ইনস্টলেশন এবং যন্ত্রকে এক পরিমাপ ব্যবস্থা হিসাবে বিবেচনা করা হয়। কোরিওলিস মিটারের সাহায্যে, প্রথমে ফেজ অবস্থা, কম্পন, শূন্য, পাইপের চাপ এবং ফাউলিংয়ের উপর ফোকাস করুন। তাপীয় মিটারের সাহায্যে, তালিকায় গ্যাসের গঠন, দূষণ এবং ইনস্টলেশন জ্যামিতি যোগ করুন। উপসর্গটি সংজ্ঞায়িত করুন, পারস্পরিক সম্পর্কযুক্ত প্রক্রিয়ার পরিবর্তনগুলি সন্ধান করুন এবং পুনরায় ক্যালিব্রেশন বা প্রতিস্থাপন প্রয়োজনীয় তা সিদ্ধান্ত নেওয়ার আগে অ্যাপ্লিকেশনটি যাচাই করুন।