একটি মিটার প্রতিস্থাপন করার আগে, প্রক্রিয়াটি পরিবর্তিত হয়েছে কিনা, স্থানীয় ইঙ্গিত নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার সাথে একমত কিনা এবং যন্ত্রটি তার নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে কাজ করছে কিনা তা নির্ধারণ করুন। নিম্নলিখিত চেকগুলি জল, গ্যাস, বাষ্প এবং শিল্প তরল অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে সাধারণ ফ্লো মিটার ত্রুটিগুলিকে কভার করে।
উপসর্গ দিয়ে শুরু করুন, যন্ত্র নয়
একই দোষ বিভিন্ন উপসর্গ তৈরি করতে পারে এবং একটি উপসর্গের বিভিন্ন কারণ থাকতে পারে। কোথায় শুরু করবেন তা সিদ্ধান্ত নিতে এই টেবিলটি ব্যবহার করুন; এটি নির্বাচিত মডেলের ডায়গনিস্টিক পদ্ধতির বিকল্প নয়।
| পর্যবেক্ষণ করা সমস্যা | সম্ভাব্য কারণ | প্রথম চেক |
|---|---|---|
| ধারাবাহিকভাবে খুব বেশি পড়া | আউটপুট স্কেলিং, পাইপের মাত্রা, মিটার ফ্যাক্টর বা ইনস্টলেশন পক্ষপাত | স্থানীয় এবং PLC মান তুলনা করুন; সেটিংস নিশ্চিত করুন |
| নিয়মিত পড়া খুব কম | সীমার নীচে প্রবাহ, ফাউলিং, পরিধান বা ভুল মাপ | ন্যূনতম প্রবাহ এবং অপারেটিং অবস্থা পরীক্ষা করুন |
| দ্রুত ওঠানামা | স্পন্দন, বায়ু বুদবুদ, কম্পন বা বৈদ্যুতিক শব্দ | প্রক্রিয়া স্থিতিশীলতা এবং ট্রান্সমিটার ডায়গনিস্টিক পরীক্ষা করুন |
| প্রত্যাশিত প্রবাহের সাথে শূন্য পড়া | কোন প্রকৃত প্রবাহ, কম-প্রবাহ কাটঅফ, তারের বা সংকেত ব্যর্থতা | প্রক্রিয়া যাচাই করুন এবং অ্যালার্ম পরিদর্শন করুন |
| স্টপ ফ্লো সহ ননজিরো রিডিং | ফুটো, শূন্য অফসেট, কম্পন বা শব্দ | একটি প্রকৃত শূন্য-প্রবাহ অবস্থা স্থাপন করুন৷ |
| সময়ের সাথে সাথে ধীরে ধীরে পরিবর্তন | জমা, উপাদান পরিধান বা তরল বৈশিষ্ট্য পরিবর্তন | রক্ষণাবেক্ষণ রেকর্ড এবং প্রক্রিয়া ইতিহাস পর্যালোচনা |
প্রথমে সিস্টেমটি কী করা উচিত তা নির্ধারণ করুন। একটি ধীরগতির পাম্প, আংশিকভাবে বন্ধ ভালভ বা বর্ধিত উত্পাদন চাহিদা একটি যন্ত্রের ত্রুটি তৈরি না করেই প্রকৃত প্রবাহ পরিবর্তন করতে পারে।
ইনস্টলেশন ত্রুটিগুলি যা ফ্লো মিটার নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে৷
অপর্যাপ্ত সোজা পাইপ দৈর্ঘ্য
কনুই, রিডুসার, পাম্প এবং কন্ট্রোল ভালভ অসম বেগ প্রোফাইল বা ঘূর্ণায়মান তৈরি করতে পারে। কিছু যন্ত্র এই ব্যাঘাতের জন্য সংবেদনশীল কারণ তাদের পরিমাপ নির্ভর করে কিভাবে প্রবাহ সংবেদনশীল অঞ্চলটি অতিক্রম করে।
একটি সর্বজনীন 10D আপস্ট্রিম এবং 5D ডাউনস্ট্রিম নিয়ম প্রয়োগ করবেন না৷ প্রয়োজনীয় সরল দৈর্ঘ্য মিটারের নকশা এবং অবস্থান এবং ঝামেলার প্রকারের উপর নির্ভর করে। যেমন,এমারসন চৌম্বকীয় প্রবাহ মিটারের জন্য বিভিন্ন সোজা-চালনার ক্ষমতা ব্যাখ্যা করেন. সঠিক মডেল এবং মাউন্টিং ব্যবস্থার জন্য ম্যানুয়াল অনুসরণ করুন।
স্থান সীমিত হলে, মিটার স্থানান্তর করা, অনুমোদিত ফ্লো কন্ডিশনার ব্যবহার করা বা অন্য পরিমাপ প্রযুক্তি নির্বাচন করা আরও উপযুক্ত কিনা তা জিজ্ঞাসা করুন।
ভুল অভিযোজন বা একটি অসম্পূর্ণ ভরা পাইপ
অনেক তরল মিটার পূর্ণ থাকতে হবে। একটি অনুভূমিক সেন্সর বা আংশিকভাবে ভরা উল্লম্ব অংশের কাছাকাছি বায়ু আটকে পড়া রিডিংকে অস্থির করে তুলতে পারে। ভুল অভিযোজন কঠিন পদার্থকে স্থির হতে বা সংবেদন নীতিতে হস্তক্ষেপ করতে উত্সাহিত করতে পারে। প্রবাহ-দিক তীর, নির্দিষ্ট ইনস্টলেশন অবস্থান এবং পাইপটি ন্যূনতম চাহিদাতে পূর্ণ থাকে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
কম্পন, পাইপ স্ট্রেস এবং আর্দ্রতা
যান্ত্রিক কম্পন কিছু পরিমাপকে ব্যাহত করতে পারে, বিশেষ করে ঘূর্ণি সংকেত, যখন অত্যধিক পাইপের চাপ সংযোগগুলিকে ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে। দুর্বল তারের সিলিং এবং ঘনীভবন ইলেকট্রনিক্সকে প্রভাবিত করতে পারে। পাইপ সমর্থন এবং ঘের এবং তারের গ্রন্থিগুলির উপযুক্ততা পরিদর্শন করুন; যান্ত্রিক কাজের আগে নিরাপদে সরঞ্জাম বিচ্ছিন্ন করুন।
ভুল মিটার নির্বাচন এবং সাইজিং
প্রযুক্তিটি তরলের সাথে মেলে না
একটি চৌম্বক মিটার পর্যাপ্ত তরল পরিবাহিতা প্রয়োজন; এটি সরাসরি বাষ্প বা অপরিবাহী তেল মিটার করতে পারে না। একটি চলমান রটার সহ একটি টারবাইন মিটার ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কঠিন পদার্থ বা অনুপযুক্ত সান্দ্রতার সাথে লড়াই করতে পারে। একটি গ্যাস কম্পোজিশনের জন্য ক্রমাঙ্কিত একটি তাপ ভর মিটার অন্য মিশ্রণে ভিন্নভাবে সাড়া দিতে পারে।
একটি যন্ত্র বাছাই করার সময়, নামমাত্র পাইপ আকার বা বিজ্ঞাপিত নির্ভুলতার পরিবর্তে তরল, প্রয়োজনীয় পরিমাপ পরিমাণ এবং ইনস্টলেশন সীমাবদ্ধতা দিয়ে শুরু করুন। FlowT এরশিল্প প্রবাহ মিটার প্রকারের তুলনাবিকল্পগুলিকে সংকীর্ণ করার জন্য একটি দরকারী সূচনা পয়েন্ট প্রদান করে।
সাধারণ প্রবাহটি দরকারী পরিসরের বাইরে
একটি অপ্রয়োজনীয়ভাবে বড় সর্বোচ্চ পরিসীমা সহ একটি মিটার ক্রয় করা স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপকে তার নিম্ন পরিমাপের সীমার কাছাকাছি ছেড়ে দিতে পারে। বিপরীতভাবে, আন্ডারসাইজিং বেগ বা চাপ হ্রাস অনুমোদনযোগ্য মান অতিক্রম করতে পারে। কম-লোড এবং স্টার্টআপ শর্ত সহ সর্বনিম্ন, সাধারণ এবং সর্বাধিক প্রবাহ রেকর্ড করুন। দপ্রবাহ পরিমাপ এবং সাইজিং ওভারভিউব্যাখ্যা করে কেন এই তিনটি মান গুরুত্বপূর্ণ।
প্রক্রিয়া শর্ত পরিবর্তিত হয়েছে
তাপমাত্রা সান্দ্রতা পরিবর্তন করতে পারে; গ্যাসের চাপ, তাপমাত্রা এবং রচনা ভলিউমেট্রিক রিপোর্টিংয়ের ভিত্তি পরিবর্তন করতে পারে; জমা বা বুদবুদ সেন্সর প্রতিক্রিয়া প্রভাবিত করতে পারে. ক্রমাঙ্কন সামঞ্জস্য করার আগে, মিটার নির্বাচন করার সময় নির্দিষ্ট করা অবস্থার সাথে বর্তমান অপারেটিং অবস্থার তুলনা করুন।
সঠিকতা স্পেসিফিকেশন ভুল পড়া
পড়ার শতাংশ হিসাবে বিবৃত নির্ভুলতা সম্পূর্ণ স্কেলের শতাংশ হিসাবে বিবৃত নির্ভুলতার মতো নয়। 20 m³/ঘণ্টার একটি প্রবাহে, একটি দৃষ্টান্তমূলক ±0.5% পড়ার স্পেসিফিকেশন ±0.1 m³/h এর সাথে মিলে যায়। যদি একটি মিটার পরিবর্তে একটি 100 m³/h পূর্ণ স্কেলের ±0.5% নির্দিষ্ট করে, সেই একই প্রবাহে সংশ্লিষ্ট চিত্রটি ±0.5 m³/h হয়।
প্রতিটি ফিল্ড-ইন্সটলেশনের অনিশ্চয়তা কোনো চিত্রই ক্যাপচার করে না। যন্ত্রের তুলনা করার আগে ডেটাশিটের শর্ত, ক্যালিব্রেটেড পরিসীমা এবং কোনো নির্দিষ্ট ত্রুটির শর্তাবলী পড়ুন। একটি অ্যাপ্লিকেশন-নির্দিষ্ট আলোচনার জন্য, ফ্লোটি দেখুনঅতিস্বনক ফ্লো মিটার নির্ভুলতা বিশ্লেষণ.
সংকেত এবং কনফিগারেশন ভুল
ভুল 4-20 mA স্কেলিং
ধরুন একটি ট্রান্সমিটার 0 m³/h এ 4 mA এবং 100 m³/h এ 20 mA এর জন্য কনফিগার করা হয়েছে। একটি 12 mA সংকেত সেই রৈখিক স্কেলে 50 m³/h প্রতিনিধিত্ব করে। যদি PLC এর পরিবর্তে একই ইনপুটকে 0–150 m³/h হিসাবে ব্যাখ্যা করে, এটি 75 m³/h প্রদর্শন করে। রিপোর্ট করা মান ভুল হলে সেন্সর সঠিক হতে পারে।
নিয়ামকের সাথে স্থানীয় প্রদর্শনের তুলনা করুন। ইঞ্জিনিয়ারিং ইউনিট, নিম্ন এবং উপরের পরিসরের মান, পালস ওজন, টোটালাইজার ইউনিট এবং যোগাযোগ সেটিংস যাচাই করুন। সেন্সর এবং আউটপুট ফাংশনগুলির ব্যাখ্যার জন্য, দেখুনএকটি প্রবাহ ট্রান্সমিটার কি করে.
বৈদ্যুতিক শব্দ এবং তারের সমস্যা
উচ্চ-পাওয়ার ওয়্যারিং, দুর্বল গ্রাউন্ডিং, আলগা টার্মিনাল এবং ক্ষতিগ্রস্থ ঢালগুলির পাশাপাশি তারগুলি মাঝে মাঝে স্পাইক বা হারিয়ে যাওয়া সংকেত তৈরি করতে পারে। প্রস্তাবিত শিল্ডিং এবং গ্রাউন্ডিং ব্যবস্থা সহ প্রস্তুতকারকের নির্দেশাবলীর বিরুদ্ধে তারের পরীক্ষা করুন। অনুমান করবেন না যে স্যাঁতসেঁতে সেটিংস পরিবর্তন করা তারের ত্রুটি মেরামত করবে।
প্রকৃত বনাম স্ট্যান্ডার্ড গ্যাস ভলিউম
দুটি গ্যাস মিটার অসম্মত হতে পারে কারণ একটি প্রকৃত ভলিউম প্রদর্শন করে এবং অন্যটি রেফারেন্স শর্তে রূপান্তরিত ভলিউম রিপোর্ট করে। রেফারেন্স তাপমাত্রা, রেফারেন্স চাপ এবং m³/h এবং Nm³/h এর মতো ইউনিটগুলি সঠিকভাবে তুলনা করা হচ্ছে কিনা তা নিশ্চিত করুন। FlowT এর আলোচনাCFM, ACFM এবং SCFMসংকুচিত-এয়ার সিস্টেমের জন্য একই সমস্যা ব্যাখ্যা করে।
ফ্লো মিটার টাইপ দ্বারা সাধারণ সমস্যা
অতিস্বনক ফ্লো মিটার
ট্রানজিট-সময় সিস্টেমে ক্ল্যাম্প-এর জন্য, ব্যাসের বাইরের ভুল পাইপ, প্রাচীরের বেধ, আস্তরণ বা ট্রান্সডুসারের ব্যবধান গণনা করা ফলাফলকে প্রভাবিত করতে পারে। দুর্বল কাপলিং, আটকে থাকা গ্যাস এবং দুর্বল শাব্দ সংকেত স্থিতিশীল পরিমাপ প্রতিরোধ করতে পারে।
ক্রমাঙ্কন কারণ পরিবর্তন করার আগে ডায়াগনস্টিকস এবং মাউন্টিং পরিদর্শন করুন। FlowT এরইনস্টলেশন এবং সমস্যা সমাধানের তথ্যে-বাঁধাএই চেকগুলিকে আরও বিস্তারিতভাবে কভার করে। সিমেন্স তার মধ্যে পাইপ-প্রাচীরের সামঞ্জস্যতা এবং কাপলিং উপাদানগুলিও সনাক্ত করেসেন্সর স্পেসিফিকেশনে-ক্ল্যাম্প.
টারবাইন ফ্লো মিটার
রটার দূষণ, ভারবহন পরিধান, কণা এবং সান্দ্রতার পরিবর্তন রটার গতি এবং প্রবাহের মধ্যে সম্পর্ককে পরিবর্তন করতে পারে। ত্রুটিগুলি ধীরে ধীরে বিকাশ হলে, রটার পরিদর্শন করার আগে তরল পরিচ্ছন্নতা এবং অপারেটিং পরিসীমা পর্যালোচনা করুন। পরিষ্কার-তরল অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, উপলব্ধ তুলনা করুনটারবাইন ফ্লো মিটার কনফিগারেশনপ্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা সঙ্গে।
ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ফ্লো মিটার
পর্যাপ্ত পরিবাহিতা, একটি সম্পূর্ণ পরিমাপ নল এবং সঠিক গ্রাউন্ডিং বা রেফারেন্স বিন্যাস নিশ্চিত করুন। প্রলিপ্ত ইলেক্ট্রোড, প্রবেশ করানো বাতাস বা অনুপযুক্ত লাইনার উপাদানগুলিও কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করতে পারে। এই চেকগুলি একটি পর্যালোচনার অংশ হওয়া উচিতইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক প্রবাহ মিটারজল বা বর্জ্য জল পরিষেবার উপর।
ঘূর্ণি প্রবাহ মিটার
একটি ঘূর্ণি মিটারের জন্য যথেষ্ট শক্তিশালী শেডিং সংকেত প্রয়োজন। খুব কম বেগ, আপস্ট্রিম ব্যাঘাত, কম্পন বা ভেজা{1}}বাষ্পের অবস্থা অবিশ্বাস্য রিডিং তৈরি করতে পারে। নির্বাচিত চেক করুনঘূর্ণি প্রবাহ মিটারএর ন্যূনতম অপারেটিং প্রবাহ এবং ইনস্টলেশনের প্রয়োজনীয়তার বিপরীতে, বিশেষ করে পরিবর্তনশীল-লোড স্টিম সিস্টেমে।
তাপীয় ভর প্রবাহ মিটার
গ্যাসের গঠন, ঘনীভবন এবং জমার পরিবর্তন সেন্সরে তাপ স্থানান্তর পরিবর্তন করতে পারে। মিটারের গ্যাস ক্রমাঙ্কন এবং রেফারেন্স শর্তগুলি উদ্দেশ্যমূলক পরিষেবার সাথে মেলে। তদন্ত করার সময় কতাপ ভর প্রবাহ মিটার, ইলেকট্রনিক্স প্রবাহিত হয়েছে অনুমান করার আগে দূষণ এবং গ্যাস বৈশিষ্ট্য পরীক্ষা করুন.
ক্রমাঙ্কন এবং রক্ষণাবেক্ষণ ত্রুটি
ক্রমাঙ্কন প্রতিটি ইনস্টলেশন বা প্রক্রিয়া সমস্যা সংশোধন করতে পারে না। একটি যন্ত্র নিয়ন্ত্রিত অবস্থার অধীনে একটি রেফারেন্সের বিরুদ্ধে ভাল পারফর্ম করতে পারে এবং এখনও একটি বিরক্ত বা আংশিকভাবে ভরা লাইনে ভুলভাবে পড়তে পারে।
ক্রমাঙ্কন একটি রেফারেন্সের সাথে একটি যন্ত্রের তুলনা করে এবং এর কার্যকারিতা নথিভুক্ত করে; সমন্বয় তার সেটিংস পরিবর্তন করে; সংজ্ঞায়িত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা হয় কিনা যাচাইকরণ মূল্যায়ন করে।Endress+Hauser ক্রমাঙ্কন এবং যাচাইকরণ ব্যাখ্যা করেএবং কেন পদ্ধতি পরিমাপের প্রয়োজনীয়তা প্রতিফলিত করা উচিত।
অনুমান করবেন না যে সমস্ত মিটারের জন্য একই বার্ষিক বা ছয় মাসের ব্যবধান প্রয়োজন। নিয়ন্ত্রক বাধ্যবাধকতা, প্রক্রিয়া ঝুঁকি, প্রস্তুতকারকের নির্দেশিকা এবং পূর্ববর্তী ফলাফল থেকে সময়সূচী স্থাপন করুন। FlowT এরফ্লো মিটার ক্রমাঙ্কন পদ্ধতিনিবন্ধটি সাধারণ পদ্ধতির বর্ণনা করে।
এছাড়াও জমা, জীর্ণ চলন্ত অংশ, আর্দ্রতা এবং আলগা তারের জন্য পরিদর্শন করুন। পরিষ্কার বা সামঞ্জস্য করার আগে ফলাফলগুলি রেকর্ড করুন যাতে পরিবর্তনগুলি পরে মূল্যায়ন করা যায়।
কীভাবে একটি ফ্লো মিটারের সমস্যা সমাধান করবেন: ছয়টি ব্যবহারিক পদক্ষেপ
- বাস্তব প্রক্রিয়া শর্তাবলী নিশ্চিত করুন.পাম্প বা কম্প্রেসার স্থিতি, ভালভ, চাপ, তাপমাত্রা এবং সাম্প্রতিক অপারেটিং পরিবর্তনগুলি পরীক্ষা করুন। প্রবাহ আসলে উপস্থিত কিনা তা নির্ধারণ করুন।
- ডায়াগনস্টিকস পড়ুন।স্থানীয় রিডিং, অ্যালার্ম, সিগন্যালের গুণমান, প্রবাহের দিক এবং বিদ্যমান কনফিগারেশন রেকর্ড করুন। প্রমাণ সংগ্রহ করার আগে যন্ত্রটি পুনরায় সেট করবেন না।
- সিগন্যাল পাথ পরীক্ষা করুন।ট্রান্সমিটার এবং পিএলসি রিডিং তুলনা করুন। অ্যানালগ স্কেলিং, পালস সেটিংস, যোগাযোগ, পাওয়ার সাপ্লাই, শিল্ডিং এবং সংযোগ যাচাই করুন।
- ইনস্টলেশন পরিদর্শন করুন।সরাসরি-চালানের প্রয়োজনীয়তা, পাইপ ফিলিং, ওরিয়েন্টেশন, কম্পন এবং কাছাকাছি ফিটিংগুলির অবস্থান পর্যালোচনা করুন। যেখানে প্রযোজ্য সেন্সর বসানোতে ক্ল্যাম্প- পরীক্ষা করুন।
- একটি উপযুক্ত রেফারেন্সের সাথে তুলনা করুন।যেখানে ন্যায্য, একটি সঠিকভাবে কনফিগার করা রেফারেন্স মিটার বা তুলনাযোগ্য প্রক্রিয়া অবস্থার অধীনে অন্য একটি প্রতিরক্ষাযোগ্য পদ্ধতি ব্যবহার করুন। একটি মতানৈক্য একটি সমস্যা চিহ্নিত করে কিন্তু স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রমাণ করে না কোন ডিভাইসটি ভুল।
- সংশোধনমূলক কর্ম চয়ন করুন.প্রমাণের উপর নির্ভর করে, সঠিক কনফিগারেশন, ইনস্টলেশন উন্নত করুন, উপাদানগুলি বজায় রাখুন, যন্ত্রটি যাচাই বা ক্রমাঙ্কন করুন বা নির্বাচিত প্রযুক্তি পুনর্বিবেচনা করুন।
সাইট আইসোলেশন পদ্ধতি এবং প্রস্তুতকারকের সুরক্ষা নির্দেশাবলী অনুসরণ না করে কখনই চাপযুক্ত বা হট লাইন খুলবেন না, শক্তিযুক্ত সরঞ্জাম সংযোগ বিচ্ছিন্ন করবেন না বা একটি প্রক্রিয়া যন্ত্র সরান।
উদাহরণ: একটি অস্থির শীতল-জল পড়া
একটি ঠাণ্ডা-ওয়াটার রিটার্ন লাইনে ইনস্টল করা-মিটারে একটি ক্ল্যাম্প বিবেচনা করুন যা পাইপিং পরিবর্তনের পরে ওঠানামা শুরু হয়। এটি একটি চিত্রিত সমস্যা সমাধানের পরিস্থিতি, একটি রিপোর্ট করা গ্রাহকের ক্ষেত্রে নয়।
প্রথমে নিশ্চিত করুন যে পাম্প অপারেশন এবং প্রকৃত প্রবাহ পরিবর্তিত হয়েছে কিনা। তারপর পরিমাপ বিন্দুর কাছাকাছি নতুন ভালভ বা বাঁক পরীক্ষা করুন, ট্রান্সডুসার সংকেত শক্তি পর্যালোচনা করুন এবং পাইপের মাত্রা এবং সেন্সর ব্যবধান নিশ্চিত করুন। কিছু সামঞ্জস্য করার আগে বিল্ডিং-ব্যবস্থাপনা সিস্টেমের সাথে ট্রান্সমিটার ডিসপ্লে তুলনা করুন।
এই ক্রমটি একটি প্রকৃত জলবাহী পরিবর্তনকে একটি অ্যাকোস্টিক বা আউটপুট সমস্যা থেকে আলাদা করে এবং প্রতিটি ওঠানামাকে ক্রমাঙ্কন ড্রিফট হিসাবে বিবেচনা করা এড়িয়ে যায়।
ক্রয় এবং কমিশনিং আগে ত্রুটি প্রতিরোধ
একটি দরকারী অনুসন্ধান পাইপ ব্যাসের চেয়ে বেশি নির্দিষ্ট করা উচিত। তরল এবং এর গঠন, পাইপ উপাদান এবং অভ্যন্তরীণ মাত্রা, সর্বনিম্ন/স্বাভাবিক/সর্বোচ্চ প্রবাহ, অপারেটিং তাপমাত্রা এবং চাপ, উপলব্ধ সোজা রান, প্রয়োজনীয় নির্ভুলতার ভিত্তিতে, আউটপুট সংকেত এবং রক্ষণাবেক্ষণের সীমাবদ্ধতা সরবরাহ করুন।
কমিশন করার সময়, কনফিগারেশন সংরক্ষণ করুন, ইউনিট এবং আউটপুট স্কেলিং নিশ্চিত করুন, নথি ইনস্টলেশন শর্তাবলী এবং বেসলাইন রিডিং রেকর্ড করুন। এই রেকর্ডগুলি পরবর্তীতে দোষ তদন্তগুলিকে দ্রুততর করে এবং একটি কার্যকরী যন্ত্রকে অপ্রয়োজনীয়ভাবে পরিবর্তন করার ঝুঁকি কমায়।
প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী
আমার ফ্লো মিটার রিডিং খুব বেশি কেন?
সম্ভাব্য কারণগুলির মধ্যে রয়েছে ভুল PLC স্কেলিং, মিটার-ফ্যাক্টর সেটিংস, পাইপের মাত্রা বা ইনস্টলেশন পক্ষপাত। সেন্সর ক্রমাঙ্কন পরিবর্তন করার আগে কন্ট্রোল সিস্টেমের সাথে ট্রান্সমিটার ডিসপ্লে তুলনা করুন।
প্রবাহ স্থির মনে হলে কেন একটি ফ্লো মিটার ওঠানামা করে?
স্পন্দন, প্রবেশ করা বাতাস, যান্ত্রিক কম্পন, বৈদ্যুতিক হস্তক্ষেপ এবং অস্থির সেন্সর কাপলিং সবই ওঠানামার কারণ হতে পারে। সবচেয়ে সম্ভাব্য উৎস সনাক্ত করতে প্রক্রিয়া শর্ত এবং ডায়গনিস্টিক পরীক্ষা করুন.
তরল চলন্ত অবস্থায় একটি প্রবাহ মিটার শূন্য দেখাতে পারে?
হ্যাঁ। প্রবাহ ন্যূনতম পরিমাপযোগ্য হারের নিচে বা কনফিগার করা কম-প্রবাহ কাটঅফের নিচে হতে পারে। ওয়্যারিং, সেন্সরের ত্রুটি এবং অনুপযুক্ত অবস্থা একই উপসর্গ তৈরি করতে পারে।
ফ্লো মিটার অপসারণ ছাড়া চেক করা যেতে পারে?
সাইট ডায়াগনস্টিক চেক বা যাচাইকরণে- অনেক যন্ত্র সমর্থন করে। যাইহোক, শুধুমাত্র ইলেকট্রনিক পরীক্ষাই প্রবাহিত অবস্থায় সম্পূর্ণ মিটারের নির্ভুলতা প্রদর্শন করে না; প্রয়োজনীয় প্রমাণ আবেদনের উপর নির্ভর করে।
আমার কি একটি ভুল মিটার পুনঃ-ক্যালিব্রেট করা উচিত বা প্রতিস্থাপন করা উচিত?
কোনো কাজই স্বয়ংক্রিয় হওয়া উচিত নয়। প্রথমে ইনস্টলেশন, প্রকৃত প্রবাহ, তরল অবস্থা এবং আউটপুট কনফিগারেশন পরীক্ষা করুন। ক্রমাঙ্কন, মেরামত বা প্রতিস্থাপন নির্ণয় এবং প্রয়োজনীয় পরিমাপ কর্মক্ষমতা অনুসরণ করা উচিত।
উপসংহার
সাধারণ ফ্লো মিটার ত্রুটিগুলি প্রায়ই সেন্সরের বাইরে উদ্ভূত হয়: বিঘ্নিত প্রবাহ, একটি অনুপযুক্ত পরিমাপ পরিসীমা, পরিবর্তিত তরল অবস্থা বা ভুল সংকেত ব্যাখ্যা। একটি উপসর্গ ভিত্তিক তদন্ত-অপ্রয়োজনীয় রক্ষণাবেক্ষণ বা প্রতিস্থাপন করার আগে ইঞ্জিনিয়ারদের কারণ শনাক্ত করতে সাহায্য করে।
আপনি যদি একটি নতুন যন্ত্র নির্বাচন করছেন বা বিদ্যমান ইনস্টলেশনের সমস্যা সমাধান করছেন, তাহলে আপনার প্রক্রিয়ার শর্তাবলী, পাইপের বিবরণ এবং প্রবাহের পরিসর সহ FlowT প্রদান করুন।প্রযুক্তিগত সহায়তা বা একটি উদ্ধৃতি অনুরোধ করুনএকটি উপযুক্ত প্রবাহ পরিমাপের সমাধানের জন্য।
